スリーインワンプラスチックリサイクル造粒機

PET（ポリエチレンテレフタラート）、PP（ポリプロピレン）、OPP（二軸延伸ポリプロピレン）、BOPP（二軸延伸ポリプロピレン）、HDPE（高密度ポリエチレン）、LDPE（低密度ポリエチレン）、LLDPE（リニアポリエチレン）、ABS（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）、HIPS（高衝撃性ポリスチレン）など。特にプラスチックフィルム、フォーム、ウーブン、ラフィア、フィルムの洗浄および圧搾、フレーク、エッジトリム、および最先端の材料用

拡張発泡材料	フィルム	HDPE（高度ポリエチレン）バッグ
不織布	プラスチックラフィア	ジッパー

1. 省エネ：ドイツ減速機を搭載しており、20%の節電効果が望めます。
2. 省スペース：スリーインワンの機械による粉砕、押出と造粒の機能を融合。 ダイフェースによる粒状への切断で水槽無しの装置、少ない設置スペース で済む。
3. 高効率：ノンストップで二重油圧シリンダーによるフィルター交換技術を採用、操作が容易で、生産性向上が図れる。

KRIEGER-150 / CUTTER COMPACTOR PLASTIC RECYCLING MACHINE / BOPP FILM / 韓国

2019 年の初めに、GENIUS は韓国に新しいプラスチック リサイクル マシンを設置しました。

顧客はストランドペレタイジングシステムを備えた韓国の機械を所有していました。ただし、その容量は 300kg/hr にすぎません。年々、人件費は非常に高くなっています。上記の理由により、お客様は生産ラインの効率を改善することを決定しました。

一般的に、PP ペレットは、韓国ではホットダイカット装置で製造されたことはありません。顧客はそれは不可能だと考えました。そのため、GENIUS チームは、粘着性のある材料をペレット化できる特別に設計されたダイフェース カッターを開発しました。

PPペレットのカットはカッターの調整がポイントですが、なかなか難しいものです。

特別に設計されたユニバーサルジョイントカッターを使用すると、カッターの手動調整による障害を回避できます。ストランドペレタイジングシステムと比較して、お客様は最終製品がより均一に見えることに驚き、満足されました.さらに、処理能力が700kg/hrにアップするだけでなく、人件費も節約できます。