PRM-台湾 - プラスチック機械、ゴム機械ポータル
国: 台湾
電話番号: 886-6-2730889
ファックス: 886-6-2730887
連絡先: Jack
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●脱気前のろ過
● トリプル脱気
● 改良されたカッター圧縮機
●消費電力を10%削減します。 20%高い出力; 100%ペレットの再利用性
● 環境保護のため真空ポンプに接続された高効率脱気
● ノンストップデュアルチャンネルピストン濾過システム
● 均一なペレットを製造するためのオートメーションダイのペレット化技術
● インテリジェントな圧力検出と警報制御システム
● エレガントなインダストリアルデザイン
●  Polystar Machineryは、機械の各セクションを顧客のニーズに合わせてカスタマイズすることができます。


  • 形状: 包装 フィルム、袋、シート、ネット、フォーム、テープ、PP 織物/ラフィア、プラスチック、リグラインド、フレーク、顆粒、スクラップ、エッジトリミング、ウォッシュ フィルム フレーク
  • タイプ: HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP。 ABS、CPP、OPP、PA、PC、PS、PU、EPS、EPE、TPO

フォームロール

発泡シート

食品容器

ネット、カバー

廃フィルム

印刷されたフィルム ロール

プリントゴミ袋

廃フィルム

プリントシュリンクフィルム

ごみ袋

農業用フィルム

湿気の多い構造

プリント多層フィルム

プリントバブルフィルム

ボップフィルム

HDPE/PP ファブリック

PE/PP印刷フィルムロール

湿ったプレウォッシュフレーク

印刷された食品包装

湿気の多いプールカバー


  • 生産ラインでペレットを 100% 再利用可能
  • 特性変化のない最小限の材料劣化
  • 産業廃棄物を自社で再処理し、生産コストを削減

1.給餌

  • ベルトコンベア付き:スクラップの供給は簡単かつ自動的に行われます。

1.給餌

  • ニップロール付き:フィルムオンロールを同時に供給できます。

2. 切断と圧縮

  • ロータリーナイフでカットし、エクストルーダーに直接投入。

3. ダブル脱気

  • 印刷物・非印刷物のどちらも加工可能

4. 二チャンネルろ過

  • デュアルチャンネルシステムのフィルター
  • ノンストップで稼働し、機械のダウンタイムを短縮
モデル名 リプロ - 印刷
最終的な製品 プラスチックペレット/顆粒
機械部品 コンベヤーベルト、カッターコンパクタシュレッダー、押出機、造粒装置、水冷&NBSP。
部、乾燥部、サイロタンク
リサイクル素材 HDPE、LDPE、LLDPE PP、BOPP
出力レンジ 100〜1200キログラム/時間
給餌 コンベアベルト
ネジ径 65〜180ミリメートル(カスタマイズしました)
スクリューL / D 30 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1(カスタマイズ)
ねじ材質 SACM-465またはバイメタル
脱気 ダブルベントまたは三重のガス抜き(カスタマイズしました)
カッティングタイプ ホットダイフェースペレット化
冷却 水冷却
電圧 カスタマイズ
オプション装置 金属検出器(S + S)、フィルムロール給送用ニップローラ、マスターバッチ用添加剤フィーダー
納期 75〜120日
保証 1年間の
技術支援 海外サービス機械に利用できる技術者

出力:
80~100kg/時

ネジ径: 65mm


HNT-65VS

出力:
120~200kg/時

ネジ径: 85mm


HNT-85VS

出力:
200~300kg/時

ねじ径: 100mm


HNT-100VS

出力:
300~450kg/時

ネジ径: 120mm


HNT-120VS

出力:
450~700kg/時

ねじ径: 150mm


HNT-150VS

出力:
700~900kg/時

ネジ径: 165mm


HNT-165VS

出力:
900~1100kg/時

ねじ径: 180mm


HNT-180VS
Polystar continues serving the Russian market


Post-consumer recycling is growing in Russia and Polystar has been supplying to this market since 2012

Post-consumer recycling requires several processing steps such as sorting (material separation), size reduction, washing, drying and pelletizing in order to achieve good quality recycled pellets as the end product. 

Good degassing and filtration are probably the most important processes in pelletizing machines when it comes to post-consumer recycling. In many occasions, a two-stage recycling pelletizing machine is preferred by professional recyclers who focus on post-consumer recycling.

The washed material is fed into the compactor for a quick densifying process (which at the same time further dries the material by natural heat and friction); this helps to stabilize the material feeding into the extruder. The material then goes into the first (main) extruder for the filtration process and a two-vented degassing (installed with high efficiency vacuum system). The material then passes through an open area for the third and final degassing, and enters the second stage (short) extruder where the second filtering process is done. 



The two-stage pelletizing line significantly improves the quality of the recycled pellets as the washed material goes through two filtration and three degassing steps in both extruders combined. As a result, the final pelletizing process becomes more stable and easier to operate because the material is already well prepared and pre-conditioned.

A post-consumer recycler located in Belgorod, Russia who is dedicated in the recycling of municipal waste has a complete set up: The automatic sorting lines initially separate paper, glass, metal and plastic. The plastics are then separated by groups: PET bottles; films of HDPE and LDPE; and rigid plastic and followed by two washing lines - one for PET bottle and another for plastic films. After washing and drying the process is completed in the POLYSTAR pelletizing recycling machine. The recycled pellets are mainly used for producing plastic boxes for vegetables.
 
To date, in Russia 68 sets of Polystar plastic pelletizing machines have been installed since 2012. Of these machines, 45 lines are dedicated specially for post-consumer recycling.  

Source:Plastics News Asia


Work with POLYSTAR

An experienced market leader in the recycling field, especially for the recycling of packaging film

More than 1,700 Polystar plastic recycling machines have been installed worldwide since 1988

Proven success and positive feedback from satisfied customers in 105 countries

Flexible, personalized machine design to meet your specific requirement and factory layout

Top quality components used for the machines: Energy saving and high performance motors

Cost-effective machine: Lower investment cost for a high quality and durable machine


   

   


Service and Communication

Overseas installation service and training are available
Machine warranty with in-time spare parts delivery

Fast online trouble shooting