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水の造粒システム
カテゴリー : 造粒機
PSQシリーズ - 水造粒機、造粒機（株）、二軸押出機の押出造粒重要な周辺機器にPSMのために設計および製造ゴムやプラスチックの株式会社香港ゆう機能水。穿孔ダイを通して溶融材料を押し出すペレタイザー水PSQ PSMツインスクリュー押出機は、すぐ近くの金型面により切断チャンバ内で冷却し、特別に設計された高速回転工具水で満たされた後に水カットの、メルトフロー。水は、切断チャンバの下部から入り、その後、上部から流出した冷却、閉鎖流路を介して、切断された粒子は、十分に乾燥させ、遠心脱水のPSLに供給され、その後冷却しました。冷却水は、フィルタ後のタンクに戻して再利用されます。 PSL PSQ特に低硬度、高粘度材料、より経済的最大、高い生産性、製品の品質と安定性のために、完全な水システムを形成することができる造粒を用いて水中ペレタイザー及び遠心脱水機、低ノイズ機器は、現在最も先進的な造粒装置です。
ウォーターリングペレタイザー
カテゴリー : 造粒機
PSFシリーズ - ウォーターリングペレタイザー、香港ゆう機械株式会社製プラスチック、ゴム材料や自社開発顆粒水リングの造粒装置の製造にも有意な周辺押出機、二軸スクリューを有します。 PSFは、主に、ゴム又はプラスチック材料の大部分に適した水リングペレタイザー水ループ粒状ポリマー材料、特に低硬度の材料に使用されます。垂直カッターと吐出口PSFウォーターリングペレタイザー自動ベニア、ダイレクトドライブモータと変速機、高速遠心分離でペレット化しました。さらに、流れ及びツール設計で、低温での良好な冷却カッターは、粒子が容易にカッターに付着しないこともあり、カッター速度は、粒子サイズ、外観品質を確保粒子を制御するように調整することができます。また、当社と水のリングペレタイザーPSFのPSLは一緒に遠心脱水機を使用して、完全なシステム構成をペレット化水の環を形成してもよいです。
コールド造粒機-psw
カテゴリー : 造粒機
PSWシリーズ - 空冷式カッターは、香港ゆう機械有限公司は、特別な二軸スクリュー押出機の押出造粒工程においてPSMのために設計及び製造造機能ゴム又はプラスチック食品医薬品をすることができない冷却します水の材料が、それでも重要なペレット化周辺機器を冷却します。
コールドペレタイザー-PSH
カテゴリー : 造粒機
PSHシリーズ - 風邪造粒機、香港ゆう機械有限公司によるプラスチック、ゴム材料と自己開発の造粒風邪造粒装置の製造では、また、周辺機器押出機、二軸スクリューを持つことが重要です。プラスチックのストリップに押出ので、ゴム材料が十分ので、プロセスが簡単でペレット化、造粒機及び水の除去に入る前に冷却された、プラスチック又はゴム材料造粒プロセスの多様に適用可能です。
ホットダイフェースペレタイジングシステム
カテゴリー : 造粒機
コスト削減押出機からの溶融ポリマーはダイヘッドに送られます。回転するブレードは、高温の材料がダイの穴から出て、冷却のために水リングに落ちるときに切断します。オペレーターはストランドを引き出す必要がないため、再引き抜き時の塊の無駄が減ります。均一性と収益性の向上ペレタイジングカッターはユニバーサルジョイント設計です。カッターは、動作中にブレードを自動的に調整します。より高い価格で販売し、より多くの利益をもたらすために、最終的なプラスチックペレットは均一サイズです。
フォースフィーディング・二段ダイフェースカッティングリサイクルとペレット化装置
カテゴリー : 造粒機
高速回転ねじり、騒音なし、温度制御の安定性、ダブル脱気 リサイクル材料の多様化 操作性が良い、伝統的なモデルより役立ちます。 労働力コストの削減 適切なサイズに粉砕して材料を供給する必要があります。粉砕機と攪拌タンクでの混合を組み合わせられます。 二段押出機は汚れた材料に適します。
横口入れ親子機(ストランド方式)
カテゴリー : 造粒機
サイドエントリーで、もっと多くの原材料を貯蔵することが可能です。 高い生産力・簡単な操作。 フィーディングの生産能力が、フォースフィーディングより安定しています。 バレル上部に入力孔を追加すれば、同時に供給と配合が可能です。 適切なサイズに粉砕して材料を供給する必要があります。粉砕機はオプションです。 高MI引張モジュラスの材料を処理することが可能です。 フォースフィーディングホッパーにより２種類の材料を投入することが可能です。
FR型プラスチック造粒機
カテゴリー : フィーダー
このタイプの押出造粒機を用いて、ゴム、プラスチックおよび化学工業原料を押出造粒機を給餌強制した後、システム緻密ゴム配合練習トレーニングマシン完了強制式にコンベアを介して機械のホッパーに搬送します材料連続供給シングルスクリュー、連続押出充電した後、顆粒化によって（造粒法は、熱心なダイと水リングペレット化ダイである）を供給するための手段。
Injection Molding Project Workflow
カテゴリー : OEM/ODM Contract Services
From Concept to Delivery — Ensuring Precision and Reliability At our facility, every injection molding project follows a well-defined, 8-step workflow designed to ensure optimal quality, efficiency, and customer satisfaction. From initial mold flow analysis to final delivery, we emphasize precision at every stage. Whether you need a customized component or large-volume production, we deliver with consistency and care. Workflow Overview: MFA (Mold Flow Analysis): Simulate mold performance before production to identify potential defects and optimize gate and runner design. Mold Making: Skilled technicians craft the mold using advanced machining equipment for durability and precision. Mold Trial: Conduct initial test runs to verify mold performance and ensure part accuracy. Sample Approved: Obtain client approval on the first article for dimensional and cosmetic standards. Volume Production: Begin mass production using validated mold settings to ensure stable output. Quality Control: Each batch is carefully inspected to maintain consistent product quality. Packaging: Products are securely packed based on export requirements. Delivery: Final products are shipped with full traceability and documentation support. Let us be your trusted partner in plastic part manufacturing.
