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サーボエネルギーの直接圧力射出成形機（HCVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•、精密成形を確保型開きの圧力、応答高速かつ安定した動作がプラグ予備充填弁機構と一体成形高圧シリンダ、良好な強度鋼、長い機械的寿命を設計直接圧力クランプ手段の生成。 •全体の機械抵抗スケール、簡単な操作と高精度の位置制御を行います。 •圧力を有する高効率日本サーボモータ（DAIKINのSUTシステム）は、流量、フィードバックは、閉ループサーボ制御ループ、0.07秒以下の応答、1％以下で再現、1％以下の直線性を意味します。 •ダブルショット斜めシフト設計、平均力、プラスチック射出の正確な動作を保証するために、機械的損失を低減するために高精度リニアスライドサドルを使用する無線局。 •背圧比例制御を採用して保存します。 •ネジ、プラズマ窒化電気長寿命によってシリンダ。
PC
Polycarbonate (PC) is a chemically representative engineering material with good impact resistance, heat resistance, dimensional stability, electrical properties, and flame retardancy. Furthermore, it maintains a good balance among these properties, making it widely applicable. In particular, its unique transparency among general-purpose engineering plastics has led to increased demand in the optical and electronic fields.
THシリーズ-850 / 950/1100ワット
カテゴリー : 産業用ロボット
0.5秒の••高速サーボモータ駆動のフル抽出時間、2トラック•2.9秒のサイクルタイムは、分離されたチェーンは、8.4インチのフルタッチスクリーンマイニング•モータサーマルデザイン、耐久性、長寿命を•します
RAPID PROTOTYPING
カテゴリー : 金型設計および加工サービス
With the advent of 3D printing, rapid prototyping can now be done quickly and affordably. YOMURA TECHNOLOGIES is equipped with a high end, Digital Light Processor 3D printer built by Carima, a South Korean company with over 30 years of optical manufacturing experience. Unlike Fused Deposition Modeling (FDM) 3D printing which heats a plastic filament then squeezes it through a nozzle to print one layer at a time, DLP uses a special light wave to activate a chemical reaction in a photopolymer resin which then cures into solid 3D object. DLP objects are smoother, more detailed and almost seamless, ideal for professional quality prototypes. 3D PRINTER SPECS Max Build speed: 30mm/hr Resolution: 1920 x 1080 Size: 200 x 112 x 200mm 245 DPI High-end DLP (Digital Light Processing) 12 micron engine enables a very fine prototype Very minimal material waste MATERIALS Acryl: Easy post processing and coloring ABS-like: Semi ABS durability Epoxy: Great durability Rubber-like: Elastic material Lost-Wax: Metal Casting
多層複合ホットとコールド圧力成形機
カテゴリー : 圧縮成形機
同時に、生産を高めるために、スペースを節約し、エネルギー消費量を削減することができるだけでなく、複数の製品を形成します。一般的なゴム、特別な複合材料、炭素繊維冷成形用。
Skip Conveyor
カテゴリー : 搬送機・ローディングマシン
Skip Conveyor For Various Automation Production Line To Design Match, Between Machine To Carry Compound Process.
ユニバーサルジョイント
カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム
（1）最大15度の角変位シャフト（2）高負荷容量（3）柔軟な長さ（4）3つのタイプの選択：軽負荷、中負荷、重負荷および超重負荷の使用例
DOUBLE INJECTION MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.
繊維強化熱可塑性複合材料
当社の熱可塑性複合材料には、SFT、LFT、および UD テープが含まれます。 私たちは、お客様のために、低吸湿性、高い寸法安定性、および接着特性を備えたハイエンドの熱可塑性複合材料の開発に取り組んでいます。 また、お客様のニーズに応じて、さまざまな高温耐性の材料を提供しています。
Anti-hydrolysis agent
カテゴリー : 添加剤
BTCE-9013 is a polymeric epoxy functionalized chain extender. The epoxy functional groups in its structure can react with the terminal carboxyl, hydroxyl, and amino groups in long-chain resin molecules to extend the polymer chain, thereby improving the resin's mechanical properties, intrinsic viscosity, and inhibiting polymer hydrolysis. It can be used in food contact materials. BTCE-9013 is generally co-extruded with modified resins using twin-screw or single-screw extruders. The recommended dosage for bio-based and biodegradable plastics such as polybutylene adipate/terephthalate (PBAT), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polymethyl ethylene carbonate (PPC), and polyhydroxyalkanoates (PHAs) is 0.2-0.8 phr. The recommended dosage for condensation-based recycled plastics such as polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), and polyethylene terephthalate (PET) is 0.2-1.5 phr. The specific dosage depends on the number of active functional groups in the resin and the performance requirements of the product.
