トリプルプラスチックリサイクルマシン: Repro-Flex

高効率リサイクル機：表面印刷されたリサイクル材を最大95%処理し、資源再生を実現

1. 脱気前の高効率フィルター：再生ペレットの品質を確保
この高効率**プラスチックリサイクル機**は、印刷比率の高い**リサイクルプラスチック**の処理に特化して設計されています。脱気工程の前にまずフィルター処理を行い、不純物を効果的に除去し、優れた脱気効果を確保することで、より高品質な**再生プラスチックペレット**を生産します。この設計は、最終製品の純度を確保するために非常に重要です。

2. 三重脱気システム：インクと湿気を徹底的に除去
第一押出機の二重脱気システムに加え、通気性ブロック（第一・第二押出機接続部）を第三の脱気セクションとして革新的に設計しました。この三重脱気システムは、**リサイクルプラスチック**に残ったインクや余分な湿気をより徹底的に除去し、**再生プラスチックペレット**の品質を大幅に向上させます。

3. 改良型ペレット設計：迅速かつ安定した供給を実現
ペレット設計を改良し、印刷されたBOPPフィルム**リサイクル材**の処理において優れた性能を発揮します。粉砕ユニットは粉砕を担当するだけでなく、運転時に発生する熱エネルギーを利用してプラスチック材料を予熱し、収縮させます。この収縮ステップにより、粉砕ユニットから押出段への供給安定性が大幅に向上します。安定した供給により、機械の生産能力が安定的に出力され、**プラスチックリサイクル**効率が向上します。

プラスチックリサイクル廃棄物の幅広い応用範囲

Repro-Flexシリーズ**プラスチックリサイクル機**で生産された**再生プラスチックペレット**は、生産ラインに直接適用して再生産することができ、製袋機やパイプ押出機などの設備に広く使用されています。

1. 一次再生クリーンなプラスチック材料：プラスチック製品製造工場からの工場内廃棄物

プラスチック製品製造工場（例えば、製袋工場、製袋工場、印刷工場）では、平均して約5%の工場内廃棄物が発生します。石油とバージン材の価格が上昇し続けるにつれて、工場内**プラスチック廃棄物リサイクル**の重要性がますます高まっています。**再生プラスチック材料**を再生産に使用することで、バージン材の調達コストを大幅に削減できます。**リサイクル生産ライン**で発生する廃棄物（例えば、フィルムロールの欠陥品、製袋工程でのトリミング耳材）を介して再生された**リサイクル材**の品質は、バージン材の最大98%に達します。多くの生産者は現在、一次**再生廃棄物**を使用して製品を生産することを選択しており、製品の品質はバージン材を使用して生産された製品と非常に似ています。この方法は、原材料コストを節約できるだけでなく、製品の市場価値を高め、**プラスチック再生**の双方にメリットをもたらします。

2. 二次リサイクル廃棄物：水洗いされた廃棄物、微量の不純物を含むプラスチックペレット

さまざまな顧客のニーズを満たすために、Repro-Flexシリーズ**プラスチックリサイクル機**は、水洗いされた廃棄物（例えば、廃棄されたプラスチックフィルム、農業用フィルム、建設工事用被覆フィルムなど）のリサイクルにも適しています。Repro-Flex粉砕プロセス中に回転によって発生する熱エネルギーは、水洗いされた廃棄物を加熱し、材料中の余分な水分を取り除くために使用できます。押出機部分では、二重脱気孔が水分と印刷インクを再び放出します。水洗いされた原料から生産された**プラスチックペレット**は、主にゴミ袋、エンジニアリング用フィルム、被覆布用のプラスチックフィルム、およびパイプの製造などの再生産に使用されます。Repro-Flex機械には、**リサイクルペレット**の色を変更し、**再生プラスチック**にさらなる可能性を与えるために、カラーマスターバッチ/添加剤フィーダーを追加で取り付けることができます。

Repro-Flexリサイクル機のメリット

三位一体設計：粉砕、押出、ペレット機能を統合

Repro-Flexシリーズ**プラスチックリサイクル機**は、粉砕、押出、ペレットユニットを統合した三位一体設計を採用しています。**リサイクル材**は機械に直接投入して加工でき、**再生プラスチックペレット**の生産をワンストップで完了できます。この設計により、従来の段階的な作業に必要な人件費、工場占有面積、消費電力を削減し、**プラスチックリサイクル**効率を大幅に向上させます。

便利な操作方法：リサイクルプロセスを簡素化

**リサイクル材**はコンベヤーベルトに直接置かれ、コンベヤーベルトによって粉砕ユニットに送られます。コンベヤーベルトの供給量はアンペアによって制御され、定量供給を実現します。粉砕シリンダーはプラスチックフィルムを切断するだけでなく、切断プロセス中に粉砕されたプラスチック片を圧縮し、破片に重量を与え、切断回転によって発生する遠心力を使用してプラスチック材料を直接押出機に送り込み、溶融させます。押出された材料は、ダイヘッドペレットユニットを介してすぐに造粒および冷却できます。生産された**リサイクル材**は生産ラインに直接使用でき、**プラスチックの循環再利用**を実現します。

高効率、高生産能力：再生ペレットの安定生産

粉砕ユニットと押出ユニットを組み合わせた設計により、投入された**リサイクル材**が確実に粉砕され、押出機に供給されるようにします。この中断のない供給設計により、安定した供給量を提供し、押出機が定量的にプラスチック材料を押出できるようにします。供給量と押出量が安定しているため、機械は**再生プラスチックペレット**を安定して生産し、**プラスチックリサイクル**の効率を向上させることができます。

高品質プラスチックペレット：後続の生産品質を確保

ペレットユニットはダイヘッドペレット方式で動作し、**プラスチックペレット**の形状とサイズが平均化されるようにします。ペレットのサイズが平均化されているため、後続の生産ラインでの再生産に非常に役立ち、最終製品の品質安定性を確保できます。

投資コストを迅速に回収：1年以内に投資を回収

平均して1年以内に、この**プラスチックリサイクル機**への投資コストを回収できます。

• リーズナブルな価格で生産ラインに高性能で耐久性のある**プラスチックリサイクル機**を購入し、**廃プラスチック再生**を実現します。
• 低消費電力、高生産能力で、生産コストを削減すると同時に、最高の生産量を実現し、**プラスチックリサイクル**の経済的メリットを高めます。
• 短い納期と顧客に安心を提供する設置サービス：POLYSTARは、毎月平均8台のRepro-Flex **プラスチックリサイクル機**を生産しており、平均納期は約60日です。顧客は最短時間で工場で**リサイクル機**の使用を開始し、**プラスチック循環経済**を迅速に実現できます。