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Turbo Friction washer-for Plastic Film material

カテゴリー : 洗浄ライン

ギアボックス用電動射出

カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム

（1）TGSMギア減速機は、高トルク、高回転速度の運転環境に適した特別な設計と製造方法を採用しています。高い伝送効率を高めるために、摩耗が少なくノイズが少ないことを優先します。 （2）TGSMは、入力シャフト（電気モーター側）と出力シャフト（駆動ねじとチューブ接続側）の間で3段階の減速を行います。カバーされたモーター、ギア減速機、およびチューブに接続されたねじが距離の間にある場所に適切に埋め込まれます。入力軸と出力軸の。このUタイプの設計は、占有するスペースは少なくなりますが、スペースの使用効率が最適化されます。 （3）すべての歯車要素の設計はAGMA基準（DINおよびJIS規格の製造も可能）に従い、歯車要素は低炭素合金鋼棒（一般にSCM420と呼ばれる）の材料で作られています。浸炭熱処理後、歯車研削加工に移行し、AGMAレベル10以上の基準に到達し、低騒音、低摩耗、高効率の特性を確保します。

Auto-2-side-Labeling-Machine

カテゴリー : ラベルプリンタ

複合材圧縮成形機（ダウンストローク）

カテゴリー : 圧縮成形機

滑らかで正確な動きでカートをスライドさせることによるシャトル型。作業高さの低いダウンストローク設計。異なる金型設計のための特別な傾斜角度。

PP織バッグ関連機械-JLJBCMシリーズ

カテゴリー : プラスチック袋製袋機

良好な切断セクションのための合金鋼のナイフ装備クロスまたはサークルパンチングデバイスカスタマイズされたデザイン

ブロックボーリングマシン

カテゴリー : 発泡機

正方形または円柱PU再接着フォームブロックの中央の穴を開けるため（密度50-100）

Polypropylene - PP1200G15

カテゴリー : ポリプロピレン

ガラス繊維15％強化。 アプリケーション：ファンブレード、ハンドツール、ガーデニングツール、スポーツ用品、家電部品、医療リハビリ機器、O.A。 Officeコンポーネント。

In/Sn Wire

カテゴリー : Electrical & Electronic Accessories

ラミネート機 - HC100-AMS1.35

カテゴリー : 押出しラミネート機（淋膜機）

マン・マシン・圧力自動計算量を鉱業、全体のマシンは、PLCの人間工学的で連動します。

ジュースボトル

カテゴリー : 横型ブロー成形機

優れた靭性軽量耐酸性および耐アルカリ性高速生産優れた透明性プラスチックボトル優れた耐衝撃性食品グレードの容器正確なプリフォームネック安定した外観簡単な処理アンチエイジング

カラムなし-ダブル射出成形機 - YL シリーズ

カテゴリー : 縦型射出成形機

一度に2色の成形、3面のスペースは、入口と抽出のための自動装置の設置に便利です。

半自動延伸ブロー成形機

カテゴリー : 自動ブロー成形機

ロータリーヒーターとブローユニットを含む半自動再加熱ストレッチブロー成形機。最も使用されている材料はPMMA / PS / ASです。このマシンは、ゴブレット、やかん、大きな瓶、食品保管容器を作るために非常に人気があります。チェンウェイCWM

PPブローフィルム押出ライン（JC-PBシリーズ）

カテゴリー : ブローンフィルム押出機

JC-PBシリーズブローンフィルム押出ラインは、高透明度PPフィルムを製造するための下方膨張水冷ラインです。

HP-30

カテゴリー : ポリスチレン

HIPSベース 比重：2.74~2.78 アプリケーション：エアソフト弾、化粧品ケース、ギャンブルチップ。

形成されたブレード

カテゴリー : カッティング・スリッティング部品

P-18

カテゴリー : 射出成形用金型

回路基板

カテゴリー : マニホールドブロック

同社は、油圧回路の開発に長年の経験を持っており、システムは、顧客の多様なニーズを満たすためにするためのロジック伝統的なプレートタイプの油路は、単一部品Jiekeシステムからプレートに機械加工します。

多層ストレッチ フード インフレーション フィルム マシン

カテゴリー : ブローンフィルム押出機

人々は、ストレッチ ラップ フィルムをストレッチ フード フィルムに置き換えます。ストレッチフードフィルムは優れた保持力と抜群の伸縮性を持ち、荷物をしっかりカバーし、積み重ねた袋の型崩れを防ぎます。物流輸送におけるセキュリティを大幅に向上させます。さらに、商品を保護するための高い耐パンク性と、貨物の内容を識別し、ラベルをスキャンするのに役立つ優れた透明性を提供します。仕様 レイヤー: 3 / 5 レイヤー 分配比率: 1:2:1、1:3:1、1:1:2:1:1、1:2:4:2:1 など。フィルム幅：1500～1850mm 出力：280～450kg/hr

磁気クランプシステム

カテゴリー : 金型交換システム

Electro-permanent magnetic quick mold change system is perfectly for 50~4000 Tons injection molding machines.The latest magnetic structure and outstanding design of magnetic circuit achieves a 20% and more of the magnetic force than traditional magnetic temperate design Electro-permanent magnetic quick mold change system provides much greater improvement on mold change efficiency. It performs less than 3 minutes for mold changing of general injection molding machine. For large size machine, it will shorten the mold changing time from 2 hours down to 10 minutes. The system requires just single operator for mold changing job. Without any tool, operator can easily handle this system beyond the safety distance of the machine. The system can reduce labor cost and man power waste greatly. 8 special safety function designs can fully protect machine operation safety.

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カテゴリー : 射出成形用金型

ラミネートライン

カテゴリー : 押出しラミネート機（淋膜機）

管状織布のラミネート用途。高レベルのコーティング技術により、滑らかで均一なコーティング表面が得られ、コーティングされたファブリックの最高品質を維持しながら、材料の無駄を減らします。

INSERT INJECTION MOLD

カテゴリー : 射出成形用金型

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

全電動射出成形機のギアボックス

カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム

アロンは慎重にアクティブ駆動ねじ射出成形機の射出の射出成形機のギアボックスを開発しました。変速機出力軸と平行、顧客の需要に基づいて、個人が、ギアボックスの動力伝達用に設計された高トルクギアボックスは、非常に優れた低騒音、低振動特性を含みます。

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カテゴリー : 射出成形用金型