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プラスチックインフレーションフィルムのオプションデバイス
カテゴリー : ターンキー・周辺設備統合ソリューション
特徴 あらゆる機器がお客様の機械要件を満たし、個別に販売される機械部品も提供します（ダイヘッドとエアリングのアップグレード、スクリーンチェンジャーのアップグレード、ワインダーのアップグレードなど）。
K Series Geared Motor
カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム
The K series geared motor is an integrated helical-bevel gear reducer with a right-angle drive unit.
サイドシールナプキン/フラットバッグ製袋機
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
ナプキン、Tシャツバッグ、ショッピングバッグ、さらに多くの種類のフラットバッグを製造することができるサイドシーリングバッグ製造機
Vacuum Packaging Machine (GD900)
カテゴリー : 中空包装機
Power:AC220V3Φ Machine Size:1020x740x1080/mm Chamber Size:960x620x180/mm Sealing length:900mmx2
テープ押出ライン（JC-FYシリーズ）
カテゴリー : テープ押出機
JC-FY / Sシリーズのテープ押出ラインは、一般的な押出プラントのアイデアモデルである典型的な仕様のテープを製造する精密なクロスワインダーを備えた85mmおよび100mmのスクリュー押出機で利用できます。
4RT型シリコーンゴム製シールスケルトン専用の真空熱成形機VOCC-D3W
カテゴリー : 靴底製造機
機械フレームの設計機械フレームは、組み立てを通して鋼板で作られています。オイルシールの製造に適しています。金型のロード/アンロードの設計金型のロード/アンロード用のフレームに研磨コンポーネントが取り付けられています。頻繁に使用でき、位置決めも非常に正確です。真空室の設計真空ゲートは非常に静かにスムーズに開閉できます。気密性に優れ、高い真空率が可能です。オイルタンクの設計真空室とオイルタンクを分離し、オイルシールの耐久性を高めています。最終製品の設計最終製品の上部と下部の2つの開口部が設計されています。操作は簡単で、生産速度は非常に速いです。メンテナンスすべての位置決めスイッチは真空室の外に設置されています。耐久性が増し、メンテナンスが容易になります。オイルシステムの設計各オイルシステムはそれぞれ設計されています。 2つのシャフトを同時に操作できます。
高速サーボエネルギートグル式射出成形機（TSVシリーズ）
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
•エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •特別な非石油自己潤滑スライドテンプレート、圧力、長い耐久性を着用。 •自己潤滑トグル摩耗を防止するために、機械の精度を確保するために、銅部門のトグル機構を。 •圧力比例弁のBOSCH急速なレートを使用して、バルブの位置をフィードバックして、迅速に正確な制御要件を達成するために、戻って迅速に対応。 •高精度成形、完成品のプラスチック製のシェルの場合。アキュムレータはオプションであることを意味します（1mMのL / Tの仕上がり厚さは200よりも大きいです）。
Nitrile Rubber(NBR)
カテゴリー : ラバー
Nitrile Rubber(NBR) is an unsaturated rubber made from the copolymerisation of butadiene (BD) and acrylonitrile (ACN), which is usually known by several names, such as Bunan, NBR, etc. The content of acrylonitrile (ACN) determines the key properties of NBR, which provides different degrees of oil resistance and low temperature resistance. The content of acrylonitrile (ACN) determines the key performance of NBR, providing different degrees of oil resistance and low temperature resistance, so NBR is also the most commonly used oil resistant rubber.
直接圧力プラスチック射出成形機
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
許容範囲の問題を克服するためのDHTシリーズ屈原の手、直接圧力クランプの使用、長期使用のトグル摩耗の問題なし。高い並列性と平均型締力の分布が長寿命とハイテク精密部品に適した高品質な製品の生産を確保するために記事をガイド
高速・多機能・ショッピング・バッグ・メイキング・マシン
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
ショッピングバッグの変換高速多機能ショッピングバッグ製造機高速多機能ショッピングバッグ製造機TPL800C4H
KW-108 CAPSULE POLISHING MACHINE
カテゴリー : カプセル/錠剤包装機
KW-108 polishing machine is used after capsules ware for cleaning the powder attacheds on the capsule surface, through mechanically orating brush and attraction of vacuum to take out the externa.
PVC造粒プラント全体の設備
カテゴリー : ペレット化・配合ライン
••スポイト粒子シリンジ（医療）•粒子線及びケーブル（LSOH）••ワイヤーおよびケーブル米殻、ココナッツの殻やコーヒー殻+ PE廃木材模倣製
染色ゴム製造機械
カテゴリー : ペレット化・配合ライン
•モデル：TY-DBシリーズ•起源：台湾•適用樹脂：PP、PE、ABS、PS•特殊樹脂：PC、PET、アクリル、ナイロン•容量：ゴム色試験に適した3〜10キロ/時間• •小さなスペースを考慮していないマシンを使用
MICRO MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min. Pitch of hole : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min. Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).
PP射出グレード/ナチュラル
カテゴリー : ポリプロピレン
不飽和ポリエステル樹脂
カテゴリー : 熱硬化性樹脂
不飽和ポリエステル樹脂は、予想される酸価または粘度が満たされるまで、ポリオールと飽和/不飽和二塩基酸を190〜220℃で反応させることによって形成される縮合ポリマーです。 反応手順の後、一定量のスチレンモノマーを添加して、不飽和ポリエステル樹脂を形成した。 優れた機械的および電気的特性、耐食性を備えています。 硬化は加熱装置なしで室温で行うことができ、大きな物体の製造が容易になります。
