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トグルサーボエネルギー射出成形機（SMVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•放射されたデュアルシリンダーの設計、省スペースインジェクション伝送距離が短いです。 •ネジ、フィードチューブとイオン窒化、長寿命の部品を着用してください。 •容易な多段射出速度と圧力制御は、精密成形のさまざまな調整します。 •スチールブッシング、耐HV800圧力、特に耐久性までの硬度を浸炭した後。 •メンテナンスが簡単で、トグル潤滑を確保し、無油のアラームで、自動オイル潤滑システムを切り替えます。 •油圧噴射タイミングを、ロボットで撮影したが、完全に自動化生産段階を達成することを意味します。 •エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •低圧クランプは、金型を保護することを意味します。
2RTオープン金型カプセルタイヤ専用ゴム射出成形機
カテゴリー : ゴム射出成形機
製品特長 鋳型の設計 金型は、フリップトップ型と個々の金型のミドルアウトの設計を持つ2つの階または三つの特別な機能を、成形するために使用する前に2RTの構造は、従来のフリップトップを超えて特徴としている。 このモデルは、セクションリフトリフトモードを、金型、金型の上部に備えて、セクションリフトが動作するように調整することがトップクラスのソフトウェア設計のモジュールをまっすぐに持ち上げます。
熱硬化型省エネルギー射出成形機90BBE〜400BBE
カテゴリー : 横型射出成形機
● EXTRA ELEMENTS FOR THERMOSET PROCESSING ● SPECIAL SCREW BARREL DESIGN FOR THERMOSET MOLDING ● THREE-STAGES HEATING COMPONENT FOR KEEPING THERMOSETS UNDER A PERFECT PLASTISIZING CONDITION
850BMCにBMC具体的な射出成形機300BMC
カテゴリー : 横型射出成形機
Common commissioning for molding products such as electric parts and auto headlamps with insulated characteristics. Steel and FRP plates are installed on the fixed and movable platens to insulate the heat generation from the thermoset mold.
MICRO MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min. Pitch of hole : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min. Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).
液体シリコーンゴム射出成形機
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
自動車部品、電子・医療製品、乳児ケア、食品などの製造に適用できます。製造プロセスの時間を節約し、生産性を向上させます。品質と効率をサポートするための最良のソリューション。酸素マスク
縦型電動射出成形機の-YE-50V
カテゴリー : 縦型射出成形機
特許取得済みの電気注射装置の数精密単射機能精密電気計測機能電気台座はスライド機能しません省エネ油圧サーボモールドクランプ機能正確な低圧オフモード保護機能省エネ油圧サーボシンブル機能テンプレート錆メッキ加工テンプレート並列処理微調整機能テンプレートロートップデザイン8本のT溝で金型の固定が簡単高張力ガイドポスト付きの厚いテンプレート構成テンプレートガイドカラムアンチドリップバンパースリーブ機械的閉鎖安全バーを構成する機械的シャットオフ安全電気保護を構成するすべての安全ゲートを開いて設計を停止します構成キータイプ安全ドア安全スイッチ構成レール水平操作安全ゲートの設計射出装置を反転させて工場の精度を維持し、取り扱い方法の高さを減らすことができますインジェクション閉ループフィードバック機能保持圧力切り替え点精度0.01mm最大0.1％の保圧精度浮遊現象を排除するための高速リジッドフィリング描画機能を防止する各種周辺機器チェーン機能周辺機器の電源コンセントを装備ロボット集中型端子台付きホッパーホルダー移動機能樹脂製フィードチューブホルダーを装備高さ調節可能な白い鉄製のトラフを装備パースペクティブコントロールウォーターディバイダーを装備冷却水クイックコネクタを装備機械はきちんとしていて、パイプの露出がありません同レベルのオイル節約より25％から60％同レベルのオイルマシンよりも冷却水を70％節約10.4インチカラータッチスクリーンを搭載PID自動温度調整機能日本の三菱制御システム耐摩耗性素材パイプを装備
オーストリアKEBAコントローラIシリーズ制御ユニット
カテゴリー : 制御機器
EUROPEAN QUALITY ELEMENTS ENSURE PERFECT PERFORMANCE FOR IMM ● High-performance 32 bit processor ● All I/Os for standard injection molding machines ● PWM current outputs for direct control of proportional valves ● Optimized digital outputs for hydraulic switching valves ● Thermocouple inputs for different types of sensors ● Pulse input for screw speed ● Ethernet connection for host computer ● USB connection for printer, modem, USB stick, etc.
INSERT INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
縦型射出成形機のターンテーブルの3つの列
カテゴリー : 縦型射出成形機
Vertical direct hydraulic clamping system is designed for accurate, safe operation, especially suitable for insert molding. With double slide table or rotary design, put-in, take-out products and molding finish at the same time, which is more safe and efficient for production , then reduce the cost of production.