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カーラッピングマシン-YTシリーズ

カテゴリー : 縦型射出成形機

垂直クランプ水平注入4列シリーズ-YTシリーズ

水平回転カラー二材料射出成形機のATORシリーズ

カテゴリー : 色別射出成形機

INSERT INJECTION MOLD

カテゴリー : 射出成形用金型

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

ホットランナーシリーズ - バルブ・ゲーティング - VGモデル

カテゴリー : ランナーシステム

●製品のゲートより美しいが、色の変化の影響を受けにくいです。 ●このようなバンパー、ドアパネルや光成形食品容器及び出口セグメントとして輸送機器に適したゲート開閉に設定された時間のために必要であり、結合線の条件を制御することができます。

DG-EPシリーズの射出成形機用サーボモータ

カテゴリー : 全自動射出成形機

•低速域で•長い滞留性能30msの•の•応答性亢進が射出成形機•噴射圧力及び速度の閉ループ制御、成形安定性の高さの電力消費と同じほとんど放出された放射された制御圧の非常に優れた安定性を有している•潤滑ブッシングを使用してクランプ機構+フリーグリース潤滑システム

二色プラスチック射出成形機

カテゴリー :

要件は、2つの材料又は放射された光の2つの異なる色を必要とDNTシリーズを終了します。二次処理時間を短縮するために、完全な二色または2-材料の助けを達成するための主な機能。

2RT無駄ゴム型射出成形機ありません

カテゴリー : 靴底製造機

2RTモールド-オープンなしランナー-廃ゴム射出成形機天然ゴム金属骨部分のゴム耐油性ゴムNBR+PVC調合合成ゴム医療/医薬品使用ゴム耐熱ゴム

トランスファー射出式圧縮成形機

カテゴリー : 圧縮成形機

トランスファーポットには、ゴム素材の温度を安定させるためのサーマルオイルコントローラーが装備されています。このマシンには、複数の成形要件を満たすための2番目の伝達関数があります。

PP射出グレード/ナチュラル

カテゴリー : ポリプロピレン

Rubber Injection Molding Machine (Horizontal) JD-RH horizontal series

カテゴリー : 靴底製造機

Ideal for the production of natural & synthetic rubber, oil & heat resistant rubber, and reclaimed rubber.

VERTICAL MICRO INJECTION MOLDING MACHINE

カテゴリー : 精密射出成形

Quick and cost-effective mold solutions. Small order are available. (min. order of 300 shots) Product weight：From 0.001 gram to 8 grams. Product dilensions：From 1mm to 20mm. Materials：quality can vary from regular grade to engineering grade all kinds of thermoplastics, even high temperature resins. (Ex. PP,PE,ABS,POM,PA,PC,COC,LCP,PEI,PPSU and PEEK.)

熱硬化型省エネルギー射出成形機90BBE〜400BBE

カテゴリー : 横型射出成形機

● EXTRA ELEMENTS FOR THERMOSET PROCESSING ● SPECIAL SCREW BARREL DESIGN FOR THERMOSET MOLDING ● THREE-STAGES HEATING COMPONENT FOR KEEPING THERMOSETS UNDER A PERFECT PLASTISIZING CONDITION