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ロール製造機の全自動ボトムシールバッグ+ヒートスリッティング＆ポストガセットシステム
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
ヒートスリッティング + ポストガセットシステム - 調整可能なヒートスリッティング ナイフ スリットと、ジャンボ ボビン フィルムを複数のラインにシールします。全自動巻き取り機 全自動ノンストップシステムで紙管挿入＆完成ロール交換。
ツインサーボTシャツ製袋機+袋折り機BFTDGFA-V
カテゴリー : 用途別製袋機
ツインサーボシステム-印刷見当が正確に設定された2つのサーボ制御2行。アップダウンダイカット-Synchornizedアップダウンダイカットとフィードにより、安定した高速パフォーマンスが保証されます。ロールのTシャツバッグのための真空廃棄物フィルム除去システム。自動折りたたみシステム-サーボ制御の1番目と2番目の折り目は個別に（ピースごとに）、3番目の折り目は空気シリンダーによって1〜15個のパイルごとに折ります。オプションで4番目と5番目の折り目。
Oリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Oリングシールは液体やガスの漏れを防ぐために使用され、工業用途で広く用いられています。多くの重要な特性と利点があります： 幅広い用途：優れた適応性により、広範囲の圧力・温度・公差条件で信頼性の高いシールを提供。 簡単な取り付けとメンテナンス：シンプルな設計で、取り付け時にシール剤の塗布や再締め付けは不要。メンテナンスが大幅に簡素化。 精密トルク不要：特定のトルクを必要とせず、過度締めによる構造損傷のリスクを低減。 軽量・省スペース：コンパクトで軽量、機構スペースを最大限活用可能。 再利用可能：多くの用途で再利用が可能で、他のシールより優位。 寿命予測可能：適切な条件下では、ゴム材料の自然劣化周期に対応し寿命を予測しやすい。 故障モードが識別しやすい：故障は通常徐々に進行し、検知・予防保守が容易。 安定したシール性能：金属部品と直接接触しても、微細な圧縮差による性能低下はなし。 コスト効率：構造が簡単で生産効率が高く、経済性と高性能を兼ね備えた最適なシール選択。 標準サイズ： 米国標準：AS-568 欧州/メートル法標準：METRIC (DIN/ISO) 日本工業規格：JIS B2401 (P/G/S/Vシリーズ) 日本自動車規格：JASO F404 英国規格：BS 4518 スウェーデン機械規格：SMS 1586 中国国家標準：GB/T 3452.1 各種非標準サイズ
AS-568 O リングキット
AS-568 O リングキット ― 即時メンテナンスのための最適なシーリングソリューション 産業・自動車・航空宇宙用途向けに精密分類されたセット 当社の AS-568 O リングキット は、保守、修理、緊急交換に対応するために設計された包括的なシーリングソリューションです。使用頻度の高い AS-568 規格サイズ を厳選し、ダウンタイムが許されない現場で即座に対応できます。
C-1 メトリック O リングキット
カテゴリー : Rubber Products & Parts
C-1 メトリック O リングキット C-1 メトリック O リングキットは、さまざまな産業用シール用途に対応する公制サイズの総合セットです。保守、修理、サービス作業に最適な、よく使用されるメトリックサイズの O リングを取り揃えています。 すべての O リングは安定した品質と高い寸法精度を備えており、油圧・空圧・一般産業システムにおいて信頼性の高いシール性能を発揮します。整理されたケースにより、迅速な識別と効率的な作業が可能です。 特長 公制サイズの O リングを網羅 油圧・空圧・産業用途に対応 高い品質と寸法精度 使いやすい整理ケース 保守・修理・予備品管理に最適
Injection Molding Project Workflow
カテゴリー : OEM/ODM Contract Services
From Concept to Delivery — Ensuring Precision and Reliability At our facility, every injection molding project follows a well-defined, 8-step workflow designed to ensure optimal quality, efficiency, and customer satisfaction. From initial mold flow analysis to final delivery, we emphasize precision at every stage. Whether you need a customized component or large-volume production, we deliver with consistency and care. Workflow Overview: MFA (Mold Flow Analysis): Simulate mold performance before production to identify potential defects and optimize gate and runner design. Mold Making: Skilled technicians craft the mold using advanced machining equipment for durability and precision. Mold Trial: Conduct initial test runs to verify mold performance and ensure part accuracy. Sample Approved: Obtain client approval on the first article for dimensional and cosmetic standards. Volume Production: Begin mass production using validated mold settings to ensure stable output. Quality Control: Each batch is carefully inspected to maintain consistent product quality. Packaging: Products are securely packed based on export requirements. Delivery: Final products are shipped with full traceability and documentation support. Let us be your trusted partner in plastic part manufacturing.
ラミネーターLM-65-700 / SD
カテゴリー : 押出しラミネート機（淋膜機）
●「タッチスクリーンタイプ」操作パネルと同期システムを標準装備●ライン速度：最大120メートル/分●装備された自動ロール交換システム
