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JB-CD Latex Condom Dipping Machine
カテゴリー : ゴム浸漬機
Condom manufacturing machine process Collecting the raw materials Rubber latex is obtained from the milky fluid produced by various tropical plants. Latex is actually an emulsion or dispersion of tiny rubber particles in water, and ingredients added to the latex must be able to attach to the rubber particles during compounding. Compounding Next, chemical additives are mixed to form a paste. This paste is then blended with the liquid latex in a process called compounding. Storage The latex and chemical compound is then unloaded into drums for storage, where it remains for approximately seven days. During this period, vulcanization chemically strengthens the bonds of the rubber. The storage time also allows any air, which might have been trapped in the mixture during compounding, to escape. Dipping The compound is then added to the dipping or condom-forming machine. The dipping machine is a long, hooded machine approximately 100 feet (30.5 m) in length. Thick tempered glass rods move along a closed belt between two circular gears. The belt drags the rods, which are called mandrels, through a series of dips into the latex compound. The mandrels rotate to spread the latex evenly. Several coats are required to build the condom to its required thickness. Between each dip, the latex is hot air dried. After the final dipping and drying, the condoms automatically roll off the mandrels. A machine shapes and trims the ring of latex at the base of each condom. Tumbling Next, the condoms are put in a tumbling machine, where they are coated with talc or another similar powder to prevent the rubber from sticking to itself. Testing After a curing period of several days, the condoms are sampled by batch and tested for leaks and strength. The first such test is the inflation test, in which the condom is filled with air until it bursts. Condoms are required to stretch beyond 1.5 cubic feet, about the size of a watermelon, before bursting. This test is considered most important because the elasticity of the condom keeps it from tearing during inter-course. In the water-leakage test, the condom is filled with 10 ounces (300 ml) of water and inspected for pin-sized holes by rolling it along blotter paper. Condoms are also tested electronically. This involves mounting each condom on a charged stainless steel mandrel. The mandrel is passed over by a soft, conductive brush. If pin holes are present, a circuit will be established with the mandrel, and the machine will automatically reject the condom. Packaging Condoms that have successfully passed these tests are rolled by a machine. Rolling the condom makes it easier to package and use. Lubricant and spermicide may be applied by a metering pump just before the top wrap is added in the foiling process.
横型ミキサー（U型シングルリボン）CL-D
カテゴリー : 混合・攪拌機
シングルベルトまたはダブルベルトミキシングブレードはお客様が選択します。ダブルベルトミキシングはシングルベルトミキシングよりも均一です。
PVC、PE、PA被覆線機
カテゴリー : 押出コーティング機
装置全体のロッド、リール補正、加熱タンク、押出機、コーティングされた金型、冷却水槽、冷たい陳ホイール、自由停止補正ラインで構成馬オーバー。被覆電線に適した：そのようなハンガーのような、蘭、屋外金網、護岸ネットワーク、ネットワーク、および他の石製品をラック。
CE省エネルギーサーボプレス
カテゴリー : 圧縮成形機
CE省エネルギーサーボプレス：サーボモーターシステムはグリーン電力を使用し、電気使用量を80％節約することができ、正確に高い再現性で圧力方向と位置を調整し、製品の不良率を減少させることができます。オイルフリーシステムは、低公害の作業環境に適しています。金型予熱システムを提供し、ホットプレスの成形時間を短縮します。
高精度ロールツーロール自動送り切断機TRC-350CP
カテゴリー : カッティングマシン
特殊送り機構：特性の異なる素材に対応し、軟質材の自動加工を実現します。適切に設計され安定化された底部デッドポイント精度：CHULIINGが独自に開発した特許取得済みの底部デッドポイントメカニズムを使用して、+ /-0.005mmの繰り返し位置決め精度を実現します。高精度・高深さ調整機構：高精度機構を採用し、最大0.01mm（0.001mmはオプション）の微調整精度を実現。高効率ブースト回路：従来の回路に比べて消費電力を30％以上削減します。多層材料の柔軟性：1回の機械加工プロセスで4ロールを超える材料を処理し、生産効率を2倍に向上させます。独自の張力伝達機構：材料搬送時の偏差許容値を効果的に制御し、生産歩留まりを向上させます。自動給油機構：自動給油機構を採用し、日常のメンテナンスの負担を軽減します。廃棄物回収機構：切断後、機械は自動的に廃棄物を回収し、操作性を高めながらスペースを節約します。
クワッドサイドトリミングおよび自動スタック装置（コンベヤータイプ）を備えたヘビーデューティ水平スプリッティングマシン
カテゴリー : カッティングマシン
クワッドサイドトリミングと自動スタッキングデバイスを備えたマシンは、高密度フォームブロックを薄いシートに切断するヘビーデューティー横型切断機です。天然および合成ゴム発泡体の切断に適しています。
PP / HDPE織布のためにPHシリーズサーキュラー織機
カテゴリー : 工業用編機
1）円形レールデザインCannelure円形レール設計：スチールワイヤーワープストッパーデザインフィリスの設計されたワープストッパーの代わりに平鋼の鋼線を使用しています）シャトルローラーの消費量は、円形のレール2の耐久性を高め減らして消費電力を30％削減：...増加バネ弾性。でも、張力制御は、織物の表面を確実に平滑である。よく組織経糸は重複が含まれていません。ガイダー上3）キャップとフェルトオイル漏れを軽減4）円形と織りROC、米国で承認された特許取得済みの設計とし、 FRG、私たちの横糸強化デバイスは、特別な目的の特定の袋のために下の強化チューブを編むことができます。
プレート自動接合機PTR-500
カテゴリー : 押出しラミネート機（淋膜機）
Patented Automatic Receiving Mechanism： Performs the material jointing work automatically. Automatic Charging Mechanism： The vacuum robot is used to move the material to the designed position automatically. Servo Transmission Control： Uses 3-axle servomotor to perform high-speed transmission and positioning. Versatile Dimension Flexibility： The parameter fine-tuning can be performed according to the characteristics of different materials. Automatic Feeding Mechanism： Delivers the jointed material automatically. Parameter Storing System： Performs module-based memory for the production figures to facilitate the parameter management.
Multi-Color Vertical Injection Molding Machine
カテゴリー : 縦型射出成形機
Vertical clamping, vertical injection. Compact design requires less floor space. Makes the take-out process more easilier. Suitable for multi-purpose injection molding. Excellent for insert molding. Optional Feature : High-speed injection unit utilizing closed-loop system
EXTRUDER FOR PVC/TPO SOFT FILM
Fruitive International Co. helps consult and design different types of PVC / TPO soft products extrusion line for customers and suitable for a variety of PVC / TPO soft products production. It is applied to products such as PVC tablecloth, shower curtain, tiles backing, transparent film car decorative, flloring, TPO tablecloth, printed film and so on. The extruder and calender unit that consists of rollers is also the core equipment of a production line. Hence, this is important when choosing the right products. We always make every effort to assist our clients to select the requested products in regarding to some technical aspects such as length and diameter ratio of the extruder, the width and the material of the calendar roller with the maximum capacity in order to meet the aimed production capacity and product demands. We achieve making the best thickness contribution by adopting the technology of moving rollers, roll bending, and other means. It is also an option to equip the most up-to-date full automatic control as well as the thickness monitor on our calenders.
