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シリーズ精密プランジャー式射出成形機ATOP
カテゴリー : 横型射出成形機
●特許IPIの交換プランジャ噴射システムは、交換可能なモジュラー発光部が出射大幅な節約プランジャ筒内直接圧力クランプ機構スプルー2枚のプラスチック板●テンプレート30年●特許放射機械的耐久性を●であってもよいです●それより簡単●比較的同じサイズのモデル、マシンの最小長●精密サーボエネルギー効率の高いガソリン・電気系統にする知恵プログラム制御噴射システム
DOUBLE INJECTION MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.
プランジャ精密マイクロ射出成形機の原子シリーズ
カテゴリー : 横型射出成形機
特許IPIの交換可能なプランジャ噴射システムは、交換可能なモジュラー発光ユニットであってもよい発せられた選択。●●マイクロ製品のみ●プランジャーは、二つのプレート大幅な節約直接油圧シリンダランナープラスチッククランプ機構。●●特許放射線を放射されましたテンプレート30年マシンは●最短量産射出成形機を容易に放出するようにシステムを制御するために、式●インテリジェンスの機械的耐久性、Atom100のみ1.9メートル長●エネルギー精度電動サーボオイルシステム
Tooling Shop
カテゴリー : ホットランナーシステム
TOOLINGS FOR OPTIMAL PERFORMANCE AND RELIABILITY The core of the injection molding process is the tooling. In regard to their design and manufacture, the high-end machinery used is absolutely essential. This is why Yomura introduced a state-of-the-art and fully-automated system works 24/7 to fabricate the toolings and makes no compromises with respect to quality – and conceives and produces high-precision, custom made fast cycling injection toolings in house. MANUFACTURING CAPABILITY Tooling Automatic Fabrication Key points: All Process and measurement data are connected to minimize men key in error. All work piece are implanted with RFID chip to minimize men error. Pre-set 2D and 3D are used before and after process to ensure the work piece are manufactured to the 100% accuracy. Productivity will be expected to increased at least 30 % monthly.
トグルサーボエネルギー射出成形機（SMVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•放射されたデュアルシリンダーの設計、省スペースインジェクション伝送距離が短いです。 •ネジ、フィードチューブとイオン窒化、長寿命の部品を着用してください。 •容易な多段射出速度と圧力制御は、精密成形のさまざまな調整します。 •スチールブッシング、耐HV800圧力、特に耐久性までの硬度を浸炭した後。 •メンテナンスが簡単で、トグル潤滑を確保し、無油のアラームで、自動オイル潤滑システムを切り替えます。 •油圧噴射タイミングを、ロボットで撮影したが、完全に自動化生産段階を達成することを意味します。 •エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •低圧クランプは、金型を保護することを意味します。
30% Glass Fiber Reinforced Nylon 6 Material (PA6 GF30)
カテゴリー : 複合材料
PA6 30% Glass Fiber Reinforced (PA6 GF30), also known as PA6 GF30 material or 30 glass filled nylon, is a widely used engineering plastic with excellent mechanical strength, rigidity, and heat resistance. This nylon compound performs consistently across different environments, offering easy injection molding, a smooth surface finish, and robust structural support.
マルチ噴射機のディスクシリーズに埋め込まYR
カテゴリー : 縦型射出成形機
垂直注入による垂直クランプ。回転台は180°振動し、前後に回転して簡単に積み込み、完成品を取り出して生産性を高めます。ロケーションピン付きの回転台、金型の位置合わせと自動化のための正確な位置決め。完全な自動化のためのロボットインターフェース機能。 2 sation機能で標準化されており、3ステーションまたは4ステーションの機能と自動化のリンクアップが可能で、効率が向上します。 3カラムクランプで標準化されており、ご要望に応じて4カラムクランプで利用できます。
自動機械の針のかかと
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
● Rapid, high-precision direct hydraulic clamping system. Automatic needle loading, multistage ejection setting. ● Two adjustable nozzles with hot runners, molding 2 heels without runner in one shot.
