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ミシン目ナイフ

カテゴリー : カッティング・スリッティング部品

多数の包装機械で使用されるさまざまなナイフとブレード。

ダブル射出成形機 HDCシリーズ

カテゴリー : プラテンによる射出成形機

標準の HDC シリーズには、2 つの並列水平射出ユニットがあり、2 色と 2 つのプラスチック材料を一度に生産して、時間を節約し、生産性を向上させることができます。 Huarong の特許取得済みの回転テーブルを装備するために、テーブルが回転するとき、位置決めが正確で傾きがなく、Huarong は回転テーブルが落下しないことを約束します。

クイックプレス機

カテゴリー : 圧縮成形機

クワッドサイドトリミングおよび自動スタック装置（コンベヤータイプ）を備えたヘビーデューティ水平スプリッティングマシン

カテゴリー : カッティングマシン

クワッドサイドトリミングと自動スタッキングデバイスを備えたマシンは、高密度フォームブロックを薄いシートに切断するヘビーデューティー横型切断機です。天然および合成ゴム発泡体の切断に適しています。

HDPE超高速インフレーションフィルム機

カテゴリー : ブローンフィルム押出機

King-Plus HES シリーズは HDPE プラスチック フィルムを製造するように設計されており、LES シリーズは LDPE プラスチック フィルムを製造するように設計されています。これらのマシンは、高品質で並外れたミキシング パフォーマンスと高い生産能力を備えた利点を提供します。正確な機械設計により、効率的な状態で作業して、省エネの達成を実現できます。 HDPE & LDPE フィルムは、一般的にショッピング バッグ、ゴミ袋、表面保護フィルム、バリア フィルムなどに使用されます。ロータリー ダイ シート、オートローダー、ガセット装置、エンボス装置、自動ロール交換装置などの補助オプションがあります。 、あなたのために特に適したインフレーション フィルム マシンを構築します。

COLD DECK WITH 2 VALVE GATES

カテゴリー : ランナーシステム

Shut-off nozzle design：Don't need to cut scrap. System temperature analysis：High efficiency heat isolation and cooling, uniform heating system. Module design of Cold Deck：Quick installation and easy to maintain.

エアナイフ/バキュームボックス

カテゴリー : カッティング・スリッティング部品

精密型エアナイフ / アルミニウム押出用エアナイフ/真空バキュームボックス

ゴム射出成形機CE認証IRH（CE型）

カテゴリー : 靴底製造機

材料供給システム2段階の材料供給の特別な設計が採用されています。それは最も効果的な方法で原料から泡を追い出し、死んだ物質はありません。

JSシリーズ - シングルステーション

カテゴリー : 自動ブロー成形機

●油圧式プラスチックブロー成形機。 ●自動生産設計。 ●金型の開閉/シリンダー移動。 ●ギアボックス駆動押出機システム。 ●機能、時間、圧力などのためのタッチスクリーンによるPLC制御。 ●多様なパリソンナイフとマルチヘッドの選択は、要件に依存します。 ●比例油圧システム。 ●特に2リットルボトルと5リットルボトル。

特別に設計された粉砕機

カテゴリー : 破砕・粉砕・造粒装置

Suitble materials: HDPE, LDPE, flexible/rigid PVC, polypropylene, polystyrene, polyamide, polyester, copolymers, fluoropolymers and synthetic rubber etc. Pulverized Range: 0.1mm to 2mm quality powder for best flow with a specially designed disc mill.

Polyamid 6 - NAH1200G20

カテゴリー : ポリアミン (PA)

ガラス繊維20％強化、超高衝撃。 用途：手工具、動力工具、園芸工具、自動車、バイク、自転車部品および部品、スポーツ機器のスペア部品、電子機器、電気ケースおよび部品、OAオフィス部品、水道、医療リハビリ機器。

MICRO MOLDING

カテゴリー : 射出成形用金型

Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min.  Pitch of hole      : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min.  Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).