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FCD-HL Heatless Compact Dryer

カテゴリー : プラスチック用乾燥・除湿装置

Employs advanced pressure swing adsorption technology with compressed air to achieve efficient dehumidification. Combines dehumidifying, drying and conveying functions with break-type suction for contamination-free processing. Available in 30-1000kg capacities for energy-saving precision plastic drying applications.

水平マイクロ射出成形機の3トン

カテゴリー : 精密射出成形

高速かつ効率的なソリューションを提供するために、マイクロ射出成形

ユニバーサルジョイント

カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム

（1）最大15度の角変位シャフト（2）高負荷容量（3）柔軟な長さ（4）3つのタイプの選択：軽負荷、中負荷、重負荷および超重負荷の使用例

ヒーターと温度ラインのすべての種類

カテゴリー : 加熱・熱制御システム

当社のヒーターと熱電対はマニホールドに使用されています。

ミニバッグブロー/マシンを吹いて - YHSシリーズ

カテゴリー : ブローンフィルム押出機

コンパクトタイプブローフィルムマシン - YHS

2つのプラテン省エネルギー射出成形機400MBE〜2300MBE

カテゴリー : プラテンによる射出成形機

The actuator of the clamping force is installed on the fixed platen of the conventional two platens injection molding machine. The design of the MBE model has four sets of traveling cylinders inside of the movable platen to close the mold and to build up the clamping force at the center of the platen.

クイックプレス機

カテゴリー : ゴム射出成形機

４ステーション・２回転テーブル機・２射出 - YD シリーズ

カテゴリー : 縦型射出成形機

ターンテーブルを備えた2つの独立した噴射システムを使用して、ツーピース製品を形成できます。

ギアボックス用電動射出

カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム

（1）TGSMギア減速機は、高トルク、高回転速度の運転環境に適した特別な設計と製造方法を採用しています。高い伝送効率を高めるために、摩耗が少なくノイズが少ないことを優先します。 （2）TGSMは、入力シャフト（電気モーター側）と出力シャフト（駆動ねじとチューブ接続側）の間で3段階の減速を行います。カバーされたモーター、ギア減速機、およびチューブに接続されたねじが距離の間にある場所に適切に埋め込まれます。入力軸と出力軸の。このUタイプの設計は、占有するスペースは少なくなりますが、スペースの使用効率が最適化されます。 （3）すべての歯車要素の設計はAGMA基準（DINおよびJIS規格の製造も可能）に従い、歯車要素は低炭素合金鋼棒（一般にSCM420と呼ばれる）の材料で作られています。浸炭熱処理後、歯車研削加工に移行し、AGMAレベル10以上の基準に到達し、低騒音、低摩耗、高効率の特性を確保します。

HA series - 950SW

カテゴリー : 産業用ロボット

Automatic Divider Machine

カテゴリー :

MICRO MOLDING

カテゴリー : 射出成形用金型

Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min.  Pitch of hole      : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min.  Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).