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Polyamid 66 - NB1200G15
カテゴリー : ポリアミン (PA)
ガラス繊維15％強化、高流量。 用途：手工具、動力工具、園芸工具、自動車、バイク、自転車部品および部品、スポーツ機器のスペア部品、電子機器、電気ケースおよび部品、OAオフィス部品、水道、医療リハビリ機器。
MICRO MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min. Pitch of hole : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min. Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).
0.2 / 0.5 / 1/2/3/4 / 5Lボトル用3層共押出ブロー成形機
カテゴリー : 押出式ブロー成形機
0.2 / 0.5 / 1/2/3/4 / 5LボトルHMIタッチスクリーン用の3層共押出ブロー成形機、簡単なメンテナンスのためのPLCシステム（オプションのSiemens / B＆Rコントロール）との統合。オプションとして、簡単に金型を交換できるブローユニット/ダイヘッドの動き。機械のオペレーターに最大限の保護を提供するために安全装置が組み込まれています。可塑化能力の高い押出スクリューは、さまざまな材料に対応できるように設計されています。可塑化スクリューとバレルは、特殊な窒素処理鋼から精密機械加工されています。水冷技術が供給ゾーンの温度を制御します。チラーは油圧制御ブローピンを循環させました。ツインステーション構成により、連続ブロー成形が可能です。これにより、ダウンタイムがなくなり、生産がアップグレードされます。このシリーズは、選択した単一のステーションで動作できます。 1台のマシンで両方の機能が必要な場合は、PVCアプリケーション用のマシンを購入し、PEアプリケーションに変換するための追加パーツ（ねじとダイヘッド）を注文します。
ゴム射出成形機CE認証IRH（CE型）
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
材料供給システム2段階の材料供給の特別な設計が採用されています。それは最も効果的な方法で原料から泡を追い出し、死んだ物質はありません。
PPインパクトグレード/ブラック
カテゴリー : ポリプロピレン
ノズル用ダイス
カテゴリー : 押出ダイ
PETやPPを含むポリマーに最適高い加工精度。加熱棒による内部加熱、加熱ボードによる外部加熱、加熱オイルサイクルによる温度制御により、製品の均一性を確保します。連続生産および自動生産におけるメルトブローフィルターにより、生産損失を35％以上削減し、コストを削減し、信頼できる製品品質を実現します。生産資材の消費量を大幅に削減します。高歩留まり、低消費電力、低損失、簡単な操作が特徴です。統合されたメルトブロー押出ダイ。一体型のメルトブロー押出ダイは、精密な開口、優れた一貫性、メンテナンスによる摩耗がないことを特徴としています。メルトブロー繊維の品質と均一性が向上し、製品の品質が向上しました。改善された押出ダイのライフサイクルと寿命。押出ダイ交換の稼働時間を短縮し、メンテナンスコストと消費電力を削減します。設置容量は30〜40KWダウン。生産コストを大幅に削減します。
