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INSERT INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
バッグ刺繍機のトン
カテゴリー : フィラメント・ヤーン用押出ライン
関数：袋の高強度低伸張トンのように織ることができるフラットヤーンタンニンの高い数を生成するために、顧客のニーズに応じてスピンドルの必要な数を提供します。
GR回転粉砕機
カテゴリー : 破砕・粉砕・造粒装置
このマシンは、アクリル、PUソール、ABSプラスチック、木材、シリアル、ミネラル、粘土などのさまざまな原材料に適しています。粉砕が可能で、寿命が非常に短いです...粉末に粉砕します。
LDPE 超高速インフレーションフィルム製造機
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
King-Plus HES シリーズは HDPE プラスチック フィルムを製造するように設計されており、LES シリーズは LDPE プラスチック フィルムを製造するように設計されています。これらのマシンは、高品質で並外れたミキシング パフォーマンスと高い生産能力を備えた利点を提供します。正確な機械設計により、効率的な状態で作業して、省エネの達成を実現できます。 HDPE & LDPE フィルムは、一般的にショッピング バッグ、ゴミ袋、表面保護フィルム、バリア フィルムなどに使用されます。ロータリー ダイ シート、オートローダー、ガセット装置、エンボス装置、自動ロール交換装置などの補助オプションがあります。 、あなたのために特に適したインフレーション フィルム マシンを構築します。
プラスチック照明Langban - L1
カテゴリー : プロファイル
波形シートは、ポリカーボネート角度高分子優れた耐衝撃性、透明性、高い光透過率を有しています。その優れた機械的、熱的および電気的特性は、建設、造園、農業、DIYプロジェクトや日差しの中で照明の向上を目的とした任意の建物の仕事でそれを作る、すべての上質な素材です。
染色ゴム製造機（4色）
カテゴリー : ペレット化・配合ライン
•モデル：TY-DBシリーズ•原産地：台湾•適用樹脂：PP、PE、ABS、PS•特殊樹脂：PC、PET、アクリル、ナイロン•容量：50〜千キロ/ゴム染色用いるのに適した時間• 。
2RTオープン金型カプセルタイヤ専用ゴム射出成形機
カテゴリー : ゴム射出成形機
製品特長 鋳型の設計 金型は、フリップトップ型と個々の金型のミドルアウトの設計を持つ2つの階または三つの特別な機能を、成形するために使用する前に2RTの構造は、従来のフリップトップを超えて特徴としている。 このモデルは、セクションリフトリフトモードを、金型、金型の上部に備えて、セクションリフトが動作するように調整することがトップクラスのソフトウェア設計のモジュールをまっすぐに持ち上げます。
Hybrid-The Gravure-Flexo press
カテゴリー : グラビア印刷機
Hybrid (The Gravure-Flexo press) The servo driven hybrid press, combining the flexo and gravure printing process. On the same print station, flexo and gravure printing process could be interchanged according to your needs. If you are looking for a press that has interchangeable print process capability, this is the press for you to customize.
