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3RTゴム型射出成形機IRH-S3
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
●オープンアーキテクチャ設計は3RTは、従来のトップフロント開口型は3枚のまたは4つの型板が型開型および個々の設計の上面の中央を有する特別な機能のために使用することができる超え特徴としています。このセグメントは、型開型、金型セグメントの上部、及びソフトウェア設計の型開型連続吐出を開放する機能を有し、動作要件に従うように調整します。特殊な二段設計を供給●供給システムは、原料が最適放電効果、及び、ダイ材料の機能を与えることができます。 ●高精度な光学式エンコーダのマイニングシステムは、発光量制御デ発光制御のサイズの量を設計し、正確に算出されます。
One-Component Type for Top Layer Coating
カテゴリー : 合成樹脂
Polyurethane resin is applicable for fabric coating. It is a compound with high molecule which spreads on fabric layer to acquire one or several film through bind process. PU coating could not only improve fabric appearance and style, but also get the characteristics as follow, + water proof + water resistance + water breathable + anti-burn + pollution and reflection prevented.
Polyamid 6 - NAH1200G20
カテゴリー : ポリアミン (PA)
ガラス繊維20％強化、超高衝撃。 用途：手工具、動力工具、園芸工具、自動車、バイク、自転車部品および部品、スポーツ機器のスペア部品、電子機器、電気ケースおよび部品、OAオフィス部品、水道、医療リハビリ機器。
トリプルラミネート機
機能：;サブ3アンドプレースデバイス、お客さまのさまざまなニーズに応じて貼り合わせ基板のほか、このマシンは、織布、クラフト紙、石の紙両面ラミネートを生成することができます。
Polyamid 66 - NBE1200G30
カテゴリー : ポリアミン (PA)
ガラス繊維30％強化、超高衝撃。 用途：手工具、動力工具、園芸工具、自動車、バイク、自転車部品および部品、スポーツ機器のスペア部品、電子機器、電気ケースおよび部品、OAオフィス部品、水道、医療リハビリ機器。
GFEFシリーズモーター
カテゴリー : モーター
Foot mounted Insulation class: F class Suitable for general inverter applications Basic speed adjustment Reliable operation function Energy-saving and easy-maintenance
Polypropylene - PP1200G40
カテゴリー : ポリプロピレン
強化40％のガラス繊維（天然） アプリケーション：ファンブレード、ハンドツール、ガーデニングツール、スポーツ用品、家電部品、医療リハビリ機器、O.A。 Officeコンポーネント。
Secondary Packaging - Cartoning - CJ-120
カテゴリー : カートニングマシン
The cartoning equipment applies the horizontal automatic production operation.
INSERT INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
