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HF-Sシリーズ：押出ペレット化（単軸スクリュー）
カテゴリー : ペレット化・配合ライン
主にサーマルポリマーコンパウンディング分野に適用され、ペレット化、プレート、フィルム、パイプ押出の顧客のニーズを満たす生産ラインを設計できます。該当する材料：PE、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PET、PS、PA、BOPP、ABS、PEEK、TPU、TPV、TPR、ゴム、FEP、SMA
HF-TSシリーズ：プラスチックペレット押出機（ツインスクリュー）
カテゴリー : ペレット化・配合ライン
この造粒装置（ツインスクリュー造粒押出）は、主に熱重合性コンパウンディング分野に適用され、あらゆるご要望に応じてカスタマイズされた配合ソリューションを提供します。高品質なアウトプットを生み出すために、適切な注入システムを備えたツインスクリューコンパウンドプロセスを提供し、材料の違いに基づいて顧客のニーズを満たす生産ラインを設計できます。該当する材料：PET、PA、PS、ABS、PEEK、PE、LLDPE、LDPE、HDPE、PP、BOPP、TPU、TPE、TPV、TPR、RUBBER、FEP、SMA
2プラテン射出成形機NRHシリーズ
カテゴリー : 横型射出成形機
トグル設計と比較して、機械の長さから20％〜30％短くなります。 成形設備に必要なスペースが少なくて済みます。 成形設備に必要なスペースが少なくて済みます。 全自動の金型閉調整により、金型交換にかかる時間を短縮できます。 Paten＃I279312、知的財産局、MOEA、台湾。 開口部からの追加ストロークに使用可能なオプション。 より大きな開口ストロークのために、より大きな機械のニーズを惜しまないでください。 リトラクタブルタイバー機能で利用可能なオプション。 通常の施設の高さのジャンボマシンに対応するための追加のモールドリフティングモジュール付き。 油圧シリンダークランプの平行度のおかげで、変形のないダイサービスの期待値が延長されました。 建物のクランプ力を高速化できるため、高圧クランプストロークが短縮されます。
カーボネートされたソフトドリンクボトル
カテゴリー : 横型ブロー成形機
サーボモーターパワーと空気圧の組み合わせ構造。安定した、環境にやさしい、エネルギー効率の良い、低騒音、低汚染。ブロー成形機画期的な従来の加熱方法と低エネルギー消費。エアコンプレッサーガスの空気消費量を削減するためのガス回収装置を同梱しました。モジュラー構造設計、シンプル、合理的、操作とメンテナンスが簡単なPETストレッチブロー成形機。適度なスペース構成、小さなフットプリント。機械のヒューマンマシンインターフェースや操作がわかりやすい。すべてのコンポーネントは、正確で安定した動作を保証するために、国際的に有名なブランドを使用しています。
i-Vision Bottle Orientation System
カテゴリー : シュリンクラベラー
An orientation system mainly used to fix a position for the passing containers to a certain direction. It is suitable for all kinds of peculiar bottles. It can be set as stand-alone operation, or integrated with the production line. DASE-SING i-Vision has a simple appearance and small footprint.
PVC造粒プラント全体の設備
カテゴリー : ペレット化・配合ライン
••スポイト粒子シリンジ（医療）•粒子線及びケーブル（LSOH）••ワイヤーおよびケーブル米殻、ココナッツの殻やコーヒー殻+ PE廃木材模倣製
多層複合ホットとコールド圧力成形機
カテゴリー : 圧縮成形機
同時に、生産を高めるために、スペースを節約し、エネルギー消費量を削減することができるだけでなく、複数の製品を形成します。一般的なゴム、特別な複合材料、炭素繊維冷成形用。
PVC、TPRの自動ペダル接着メーカー
押出システムにより、全体のプラント機器、Tダイ成形ラミネート機、ホイールを取るために、鉛、構成解除ブランケットフレーム。自動車ペダルため、透明板。
SINGLE INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
Single Injection Molding is a standard process that YOMURA TECHNOLOGIES excels at. Our YangMei plant is equipped with a resin feeder system to increase yield rates for mass volume production. Material: TPR , PC, PC/ABS, ABS ADVANTAGES: Works with Complex Designs Has the Advantages of Both Plastic & Rubber Flexible & Soft Touch
INSERT INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)