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空気圧ブロー成形機-CMRシリーズ

カテゴリー : 自動ブロー成形機

このマシンは、回転式デザイン、アイスキャンデー専用マシンの新しい世代です。マシンは、生産効率を向上させる、シンプル、簡単なメンテナンス、低ノイズ、高出力です。

大型容器向け連続押出ブロー成形機

カテゴリー : 横型ブロー成形機

このシリーズは、10Lから20Lまでの容器用の単一ステーション押出ブロー成形機です。これらのマシンは、高い信頼性、優れた効率、柔軟性を備え、さまざまな顧客の要件に対応します。

レインブーツは、3Dマップが議論＆ABS + CNC校正を容易

カテゴリー :

金型の最も厄介な部分は、基準サンプルは想像し、両方のを助けるために聞かせて、前の議論の2Dスケッチパターンから、[]ブーツの議論であるが、試料及び補助2Dスケッチからのみなる湾曲ブーツ高い曲率の変化量であります双方は想像を参照してください確かに金型が完了した後になりますが、常に修正問題、金型は、時間のかかるだけでなく、修正金型も同様に生活の質に影響を与えるにバインドされ、変更それほど頻繁に、異なります。

トグル外側のプラスチック射出成形機

カテゴリー : 横型射出成形機

Eシリーズは長い開放ストロークを有するトグル中央機械の上下外壁に濃縮し、ゼロに近づく鋳型壁の変形量、及び成形品の品質を向上させる製品の需要に応えるました。

Turbo Friction washer-for Plastic Film material

カテゴリー : 洗浄ライン

直接圧力プラスチック射出成形機

カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機

許容範囲の問題を克服するためのDHTシリーズ屈原の手、直接圧力クランプの使用、長期使用のトグル摩耗の問題なし。高い並列性と平均型締力の分布が長寿命とハイテク精密部品に適した高品質な製品の生産を確保するために記事をガイド

ヘビーデューティバッグインフレーションフィルム生産ライン

カテゴリー : ブローンフィルム押出機

頑丈なバッグは、防湿性、高剛性、耐衝撃性、耐パンク性を備えています。それらは、フォームフィルシール（FFS）マシンを使用して、肥料、プラスチック材料、粒状、粒状、および粉末タイプのバルク商品などのさまざまな重量物を梱包するために使用されます。頑丈なバッグの使用は、市場でますます人気があります。 KING-PLUS FFS の仕様 ヘビーデューティ サック ブローン フィルム マシン 層: 1 / 3 / 5 層 分配比: 1:2:1、1:3:1、1:1:2:1:1、1:2: 4:2:1 など。 FFS フィルムの幅: 450 ~ 750 mm のほとんど FFS フィルムの厚さ: 0.1 ~ 0.18 mm 出力: 300 ~ 420 kg/hr オプション: オンライン プリンターと内部エンボス装置 成形、印刷、エンボス加工のワンストップ生産ラインを実現します。・4色フレキソ印刷機、4+0、2+2、3+1で印刷可能。・6色フレキソ印刷機、6+0、5+1、4+2、3+3で印刷可能。内部エンボス装置 - バブルの内側から生成された隆起パターンが表面を粗くし、摩擦を高めて袋を積み重ねる際の安全性を向上させます。

OVER INJECTION MOLD

カテゴリー : 射出成形用金型

Over Molding is the process where one material is precision molded over another material, usually rubber (TPE) over plastic, for visual or ergonomic appeal. Very often when the design requires ” soft touch” or waterproofing (IP68), over molding is the manufacturing process that we will use. For over molding success, knowledge of material compatibility is crucial. Our extensive expertise in this field helps assure your end part will have the strong end-application bond and performance that your product success demands. Insert molding can also be combined with over molding using parts made of aluminum, brass, stainless steel, copper, plastic and more.

ガラス材料用伝熱フィルム

カテゴリー : Flexible Packaging & Films

各種プラスチック製品、CDバレル、コンテナ、メタルアウターケース、ハウスウェア、ステーショナリー、ギフトなど。ガラスに熱転写フィルムを採用することはもちろんですが、印刷前に適切な表面処理が必要です。熱転写フィルムや熱フィルムはPP印刷に最適なソリューションになります転写印刷フィルムには、ダイレクト印刷にはない多くの機能があります。転写印刷フィルムと転写印刷機を使用して、エレガントなデザインを製品に転写し、製品を高価値の商品にします。品質を向上させ、コストを削減し、利益を増やすことができます。

INSERT INJECTION MOLD

カテゴリー : 射出成形用金型

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

DOUBLE INJECTION MOLDING

カテゴリー : 射出成形用金型

Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.

CL-F-PEアグロメレーター

カテゴリー : 原料処理機

This agglomerator is specially designed for recycled materials regeneration, for materials such as plastic bags recycled materials etc.