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振動バッグミキサーCl-FD50

カテゴリー : 混合・攪拌機

産業プラスチック原料ガラス繊維ブレーキ原料粉末冶金肥料ゴム産業化学産業食品産業粉末コーティングマスターバッチ（PE、PP、PA、PVC、PS、ABS、TPE、EPSなど）トナー（プレミックスおよびレディミックス）PTFE化粧品顔料添加剤（TiO2、CaCO3、Zn 、MgOなど）その他

CONTRACT MOLD MANUFACTURE

カテゴリー : ホットランナーシステム

CONTRACT MOLD MANUFACTURE Yomura offers production molds that will be to customer’s facility or a manufacturing location designated. We manufacture molds for almost every major end market for plastics, like, housewares and delicate medical parts, aerospace parts, automotive parts or tiny parts for consumer electronics. All the molds are built to your specification, including type of steel, runner system, gate type, cavity materials and other features specified. Whenever the molds arrive at your facility, they can fit directly to your injection molding machines and are ready for production. ADVANTAGES Early involvement in design phase Ability to provide accurate and quick mold quote Low cost, quick build and high quality A price fully competitive with major mold makers around the global Long life-cycle and low maintenance Reliable delivery schedules Delivery of bug-free molds and ready for production as soon as arrival Complete integrated design and project management services Adapting the latest technology in design and advanced machine tools Ability to communicate quickly and efficiently, and easy to work with Close to superhighway, allowing for quick travel Service centers and international offices are available in major market countries Joint mold making operations with mold makers in other countries bring Yomura closer to the customers PROCESS FOR CONTRACT MOLD MANUFACTURE Customer supplies 3D CAD file to acquire quote Yomura starts the mold order process based on confirmation Yomura sends the 3D full mold design for your review and approval Yomura starts to build the injection mold upon approval Pilot and short production run after mold completion Sample approval Tooling delivery to location specified

Plastic Coating Machine DYC-ESP

カテゴリー :

KA-7000T Slide Air Press Series

カテゴリー : 用途別製袋機

High Frequency Plastic Welding Machines For PVC,PEVA,TPU, thermoplastic plastic welding, etc.. Applied to manufacture of auto parts, electrical products, toys, stationery, household goods and dinnerware, etc..

水平マイクロ射出成形機の3トン

カテゴリー : 精密射出成形

高速かつ効率的なソリューションを提供するために、マイクロ射出成形

Plastic Sample 1

カテゴリー :

INSERT INJECTION MOLD

カテゴリー : 射出成形用金型

INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)

天井クレーンジャンボバッグユニット

カテゴリー : 搬送機・ローディングマシン

このユニットは、真空パッケージ用のバレルの保管と保管機能に加えて、粉末パッケージの搬送を自動的に処理し、操作が簡単で、ミキサー操作プラットフォームでの原料の運搬と追加の必要を回避します。また、粉塵漏れを防ぎ、手間と時間を節約し、処理コストの削減に役立ちます。生産性を30％向上させることができる環境にやさしい経済的なコンベヤシステム。これはプラスチック業界にとって理想的なモデルです。

WPC-木材プラスチック複合材の完全自動生産システム

カテゴリー : 造粒機

WPC PROCESS FLOW: . NATURAL RECYCLED WOOD . WOOD POWDER . WOOD PLASTIC COMPOSITE . WPC PRODUCTS

縦型プラスチック、縦型射出成形シリーズYHLシリーズ

カテゴリー : 縦型射出成形機

-垂直直立クランプ、直立射出成形機本体、シンプルな構造、広いテーブルトップ。 ・センターオフセットエレメントを排出する設計方式により、三方空間を開放し、長尺車用ウェザーストリップのコーナー成形やワイヤーによる製品成形に適用できるため、成形作業が容易になります。 -垂直プラスチック射出成形機、射出システムは、標準のモジュラー設計、さまざまなタイプのインサートのユニバーサル射出成形、および優れたプラスチック成形能力を採用しています。 -垂直ゴム射出成形機、射出システムはスクリュー送りを採用し、プランジャー射出は異なる硬度のゴム材料に適応できる2段階で設計されており、ゴム射出は安定して正確です。 -最適化された設計スキーム、クランプ/射出/可塑化ユニットなどの最も信頼性の高い射出成形装置の1つ。

高速2ヘッドモノレイヤーブローフィルムマシン

カテゴリー : ブローンフィルム押出機

This two-head blown film machine line can produce 2 film rolls of the same width at the same time, and the production capacity is thus comparatively higher than models with only one die head. Thanks to the twin-head design, it not only occupies less space but also consumes less energy, which offers an economical solution for producing plastic bags of smaller width.

HDPE超高速インフレーションフィルム機

カテゴリー : ブローンフィルム押出機

King-Plus HES シリーズは HDPE プラスチック フィルムを製造するように設計されており、LES シリーズは LDPE プラスチック フィルムを製造するように設計されています。これらのマシンは、高品質で並外れたミキシング パフォーマンスと高い生産能力を備えた利点を提供します。正確な機械設計により、効率的な状態で作業して、省エネの達成を実現できます。 HDPE & LDPE フィルムは、一般的にショッピング バッグ、ゴミ袋、表面保護フィルム、バリア フィルムなどに使用されます。ロータリー ダイ シート、オートローダー、ガセット装置、エンボス装置、自動ロール交換装置などの補助オプションがあります。 、あなたのために特に適したインフレーション フィルム マシンを構築します。