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Vリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
**Vリング（V-ring）**は、ベアリングや機械部品を外部汚染から保護するために設計された重要な軸方向弾性シールです。従来のオイルシールとは異なり、Vリングは 回転軸に直接取り付け られ、対向面（ハウジング）にシールを形成します。これにより、現代の機械において 高効率で柔軟、メンテナンス性の高いシールソリューション を提供します。 Vリングの主な利点： 優れた汚染防止: ほこり、砂、泥、水の飛沫の侵入を防ぎ、潤滑油の清浄を維持。 低摩擦と長寿命: V字型の柔軟なリップが低接触圧で作動し、エネルギーロスや発熱を抑え、対向面の摩耗も軽減。 自己中心設計: 干渉嵌合で取り付け、Vリングは軸と共に回転し、遠心力で液体や異物をシールから排除。 簡単な取り付け: 専用工具や厳密なハウジング公差は不要で、新規設備や保守作業（MRO）に最適。 ドライラン対応: 潤滑が少ない場合や断続的な潤滑条件でも安定して使用可能。
Uカップ
カテゴリー : Rubber Products & Parts
Uカップ（Uリング） は、その特徴的な「U」型断面にちなんで名付けられた多用途のリップシールです。往復運動用途向けに設計され、油圧および空気圧シリンダーの主要シールとして使用されます。 主な性能メリット 圧力活性化シール: U型形状により、シールリップがシステム圧力下でハードウェア表面に膨張します。圧力が上がるにつれて、シール力も比例して増加します。 二重用途設計: Uカップは ロッドシール（外部漏れ防止）および ピストンシール（シリンダーチャンバー内のバイパス防止）として機能します。 摩擦最適化: リップ形状により接触面積を最小化し、安全なシールを確保しながら、熱の発生や機械的摩耗を低減します。 バックアップリングとの相乗効果 高圧下での耐性: システムが 5 MPa（50 bar）を超える場合、Uカップとバックアップリングを組み合わせることで、クリアランスギャップへの押し出しを防ぎます。 構造サポート: バックアップリングにより、特に大きな押し出しギャップや高速サイクルの動的用途でUカップが安定します。 一般的な産業用材料 ポリウレタン（PU）: 優れた耐摩耗性と高せん断強度を持ち、重負荷の油圧システムに最適。 ニトリル（NBR）: 空気圧シリンダーおよび低圧環境での標準材料。 PTFE / POM: バックアップリングに使用され、高硬度のサポートを提供。
ゴム条、ゴムストリップ
ゴムコードは、精密な押出成形プロセスによって製造される、ソリッドで円形のエラストマープロファイルです。固定サイズの成形Oリングとは異なり、ゴムコードは連続供給され、ほぼ任意の周囲長のシールを作成することが可能です。 ゴムコードの使用例： 非標準サイズ: 標準Oリングのサイズが入手できない場合に最適。 大口径シール: 大型タンク、蓋、産業用ハウジングのシールに最適。 迅速なメンテナンス: 現場での即時修理・交換が可能で、ダウンタイムを最小化。 プロトタイピング: 金型に投資する前に、カスタムシール設計を低コストで試作可能。
配管キット
カテゴリー : Rubber Products & Parts
配管キット ― 施工・修理・メンテナンス向け総合ソリューション 配管キット は、配管の施工、修理、メンテナンスに対応するために設計された総合キットです。プロの配管工から DIY ユーザーまで幅広く使用でき、確実な接続、防漏性能、安定した水流を実現します。 住宅用、商業用、産業用の配管システムに対応し、耐久性・耐腐食性・耐圧性に優れた高品質素材を使用しています。
AS-568 O リングキット
AS-568 O リングキット ― 即時メンテナンスのための最適なシーリングソリューション 産業・自動車・航空宇宙用途向けに精密分類されたセット 当社の AS-568 O リングキット は、保守、修理、緊急交換に対応するために設計された包括的なシーリングソリューションです。使用頻度の高い AS-568 規格サイズ を厳選し、ダウンタイムが許されない現場で即座に対応できます。
C-1 メトリック O リングキット
カテゴリー : Rubber Products & Parts
C-1 メトリック O リングキット C-1 メトリック O リングキットは、さまざまな産業用シール用途に対応する公制サイズの総合セットです。保守、修理、サービス作業に最適な、よく使用されるメトリックサイズの O リングを取り揃えています。 すべての O リングは安定した品質と高い寸法精度を備えており、油圧・空圧・一般産業システムにおいて信頼性の高いシール性能を発揮します。整理されたケースにより、迅速な識別と効率的な作業が可能です。 特長 公制サイズの O リングを網羅 油圧・空圧・産業用途に対応 高い品質と寸法精度 使いやすい整理ケース 保守・修理・予備品管理に最適
Oリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Oリングシールは液体やガスの漏れを防ぐために使用され、工業用途で広く用いられています。多くの重要な特性と利点があります： 幅広い用途：優れた適応性により、広範囲の圧力・温度・公差条件で信頼性の高いシールを提供。 簡単な取り付けとメンテナンス：シンプルな設計で、取り付け時にシール剤の塗布や再締め付けは不要。メンテナンスが大幅に簡素化。 精密トルク不要：特定のトルクを必要とせず、過度締めによる構造損傷のリスクを低減。 軽量・省スペース：コンパクトで軽量、機構スペースを最大限活用可能。 再利用可能：多くの用途で再利用が可能で、他のシールより優位。 寿命予測可能：適切な条件下では、ゴム材料の自然劣化周期に対応し寿命を予測しやすい。 故障モードが識別しやすい：故障は通常徐々に進行し、検知・予防保守が容易。 安定したシール性能：金属部品と直接接触しても、微細な圧縮差による性能低下はなし。 コスト効率：構造が簡単で生産効率が高く、経済性と高性能を兼ね備えた最適なシール選択。 標準サイズ： 米国標準：AS-568 欧州/メートル法標準：METRIC (DIN/ISO) 日本工業規格：JIS B2401 (P/G/S/Vシリーズ) 日本自動車規格：JASO F404 英国規格：BS 4518 スウェーデン機械規格：SMS 1586 中国国家標準：GB/T 3452.1 各種非標準サイズ
ガスケット (Gasuketto)
カテゴリー : Rubber Products & Parts
ガスケットとは？ ガスケットは、圧縮時に漏れのない接続を確保するため、2つの固定面の間に配置される精密な機械用シールです。Oリングやワッシャーとは異なり、ガスケットは平面またはフランジ接続に最適で、広い表面に均一な圧力分布を提供します。 なぜ当社のシーリングソリューションを選ぶのか？ 漏れ防止性能: 表面の不均一に対応する設計で、100%確実なシールを実現。 優れた耐久性: 高圧、腐食性化学物質、極端な温度変化に耐える設計。 長寿命: 高品質素材によりメンテナンス頻度を低減し、総所有コストを削減。
Dリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Dリング（D-Ring）は、高性能機械用シールで、平らな底面と曲面の密封面を持つ独特の「D」型断面を特徴としています。この革新的な形状は、Oリングの優れた密封性と角型リングの安定性を組み合わせており、回転および往復運動における スパイラル破損、押し出し、動的漏れの防止 に最適です。Dリングは、高圧・動的運動・過酷な産業環境 においても信頼性の高い性能を提供し、長寿命でメンテナンスも最小限に抑えられます。
バックアップリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
バックアップリング（Back-up Ring）は、Oリングと併用される重要なシール補助部品であり、高圧・高温または大きなクリアランス条件下でのシールの押し出しや破損を防止します。Oリングをしっかりと支持し、隙間への押し出しを防ぐことで、過酷な使用環境においても安定したシール性能と長寿命を実現します。
サーボモータ駆動式、二層式製袋機
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
1.サーボモーター駆動の効率的な機械構造により、毎分120個のバッグが生成されます。 2.使いやすいコントロールパネル、わかりやすく操作しやすい。 3.生産の長さを調整し、正確で無駄を減らすためのデジタル制御。 4.シンプルなデザインで、正確に組み立てられ、耐久性があり、メンテナンスが簡単です。 5.操作が簡単で、切断とシールが快適で、剛性が高く、傷がありません。 6.正確な位置合わせのためのリアルタイム印刷トレース制御。印刷エラーが発生すると、マシンは自動的に停止します。 7.オプションのアクセサリ：Tシャツバッグ製造機用のホットピンコンベヤスタック。
FILM/BAGS WASTE PLASTIC RECYCLING MACHINE : KCR-85
カテゴリー : 用途別リサイクルライン
The KCR-85 is a film/bag waste plastic recycling machine for HDPE, LDPE, and LLDPE film or bags, crushing and reprocessing the waste into pellets at an output of 80-120 kgs / hr.Waste is crushed by a 15 HP crusher, moved via a 2 HP screw conveyor into a 5" feed size, then collected in a 1400 L waste tank before entering a single-degasification Ø 85 mm screw (L/D ratio 30:1) heated at 45.6 kw across 5 zones and driven by an AC 40 hp inverter motor. The melt is extruded through a circular-shape die with a hydraulic-cylinder screen changer, cooled by a water-cooling system with 2 HP x 2 pumps, dehydrated by a 5 HP motor, and pelletized by a 2 pcs (spring) pelletizer.Model: KCR-85Suitable material: HDPE/LDPE/LLDPEOutput: 80-120 kgs / hrCrusher: 15 HPScrew diameter: Ø 85 mm, L/D ratio 30:1Heating capacity: 45.6 kw, 5 zoneDriving motor: AC 40 hp + InverterDie type: Circular Shape Extrusion DieWaste collecting tank: 1400 L
