ホットスタンピングマシンHSM-10-M
カテゴリー : スタンピングマシン
スタンピング径:Ø19〜50mmスタンピング長さ:3〜120mmスタンピング速度:5〜10個/分ヒーター:1.5kw空気消費量:50L / min消費電力:1.6kw機械サイズ:1250 x 600 x1500mm総正味重量:約190kg
Side Feeder / Side Feeder Twin Screw
カテゴリー : フィーダー
CYKF developed its own twin screw side feeder to enable the feeding of additives and fillers, such as glass fiber, CaCO3, TiO2, Talc, fire retardant, etc. Materials in powder or pellet are all acceptable. Our rich experiences in plastic extrusion help us catch the critical design points to satisfy different production requirements.
最適な性能のためのカスタマイズ可能な7-Layerプラスターフィルム押出機
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
電子機器パッケージ用 7層エアカラムバッグブローフィルムエクストルーダー、スタンドアップポーチ用、軟チューブ(ツースペーストチューブ)、飲料パック、ラミネートフィルム、保護フィルム、ストレッチフィルム、 フード熱収縮フィルムと食品包装を伸ばします。
ELSセクショナルドライブ高速グラビア印刷機
カテゴリー : グラビア印刷機
インク循環を最適化した供給ローラーの耐インク性素材により、シリンダーセルのインクストックを回避し、印刷品質を向上させます。モーターによって駆動されるローラーは、印刷速度に同期した手動または自動モードが可能です。 - ドクターブレードホルダーデザインのクイックチェンジ - 迅速なジョブ交換のためのインク グループ トロリー システム - 集中管理システムにより省人化が可能 - 最新の ELS テクノロジー
縦型ミキサー/ブレンダー(YBVM)
カテゴリー : 混合・攪拌機
垂直ギア減速機とヘリカル角度のマルチブレードを適用すると、内面はステンレス製で、汚染がなく耐久性があります。よくよく混ぜ合わせます。モーター過負荷保護装置と電源安全装置により、操作は安全で簡単です。
水洗ステーション5MコンベヤーType_JK-280
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
高性能ノズルによる360°水洗いを囲み、フィルムや活性剤の残留物をすべて完全に洗い流し、完璧な装飾を残します。コンベア速度調整と100%の水循環を備えた高い毎日の作業出力はすべて、生産に非常に効率的です。
多機能除湿乾燥機(DHC-NA)
カテゴリー : プラスチック用乾燥・除湿装置
オールインワンまたはスリーインワンのハニカム除湿機は、ステンレスホッパードライヤーとバキュームローダーを備えており、プラスチックの乾燥、除湿、運搬に最適なソリューションを提供します。 特徴 お金を節約します。 スリーインワンデザインは、樹脂を乾燥、除湿、および自動的に運ぶことができます。 環境の質を促進する低ノイズ。 移動しやすい。 車輪付きのユニットは、必要に応じてどこにでも移動できます。 より多くの使用スペースを節約するように設計された構造。 乾燥と除湿システムを組み合わせて、エネルギーを節約し、炭素排出量を削減します。 エアフィルターとパイプ洗浄装置は、時間を節約するための工具なしで簡単に取り出すことができます。 メンテナンスが簡単なきれいなドア付きのステンレス鋼製ホッパードライヤー。 DHC-NA台湾PAT。 :226845&M300795中国PAT。 :02272700.0
Vibration Welding Machine HWV-30LS
カテゴリー : 自動溶着機(オートウェルディングマシン)
Vibration welding uses frictional heat to join the interface of two thermoplastic parts under mechanical pressure, the upper clipper clips the thermoplastic to do a high frequency reciprocating according the setting amplitude, it will have frictional heat generated to fully melt the interface, then stop moving and continued to put pressure and cooled to weld two thermoplastic parts