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サーボモータ駆動式、二層式製袋機
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
1.サーボモーター駆動の効率的な機械構造により、毎分120個のバッグが生成されます。 2.使いやすいコントロールパネル、わかりやすく操作しやすい。 3.生産の長さを調整し、正確で無駄を減らすためのデジタル制御。 4.シンプルなデザインで、正確に組み立てられ、耐久性があり、メンテナンスが簡単です。 5.操作が簡単で、切断とシールが快適で、剛性が高く、傷がありません。 6.正確な位置合わせのためのリアルタイム印刷トレース制御。印刷エラーが発生すると、マシンは自動的に停止します。 7.オプションのアクセサリ：Tシャツバッグ製造機用のホットピンコンベヤスタック。
空気圧比レギュレーター(0-103bar)
カテゴリー : インジケーター・センサー
製品シリアル：QKL-B1T+QKL-BPF B1T 電子式圧力調整器 エアボリュームブースターのドームにエアパイロット信号を供給します。ダイアフラム上部の圧力を制御することで、ボリュームブースターから出る圧力を制御します。 空気圧比レギュレーター KaoLu の高圧レギュレータは、主に高圧環境下で使用され、ユーザーは機械式空気圧レギュレータを使用することに慣れます。当社の高圧レギュレータアセンブリを使用すると、RS485-modbusシリアル通信などの制御を使用して、潜在的に危険な環境からの高圧を電子的に調整することが可能になります。当社の電子圧力調整器によって制御されるドームロード方式を使用すると、ユーザーは最大3000 psig (210 bar) の圧力を最大5 psig (0.3 bar) の分解能で達成することができます。さらに、当社の高圧レシオレギュレータは、空気だけでなく、水や高温蒸気圧などの異なる流体にも対応できるよう、新たに開発されたレシオレギュレータです。 シングルループフィードバックと外部センサーフィードバックが選択できます。ドームロードされたパイロットエアが同じであることを確認するシングルループフィードバックでは、高圧力比レギュレータからの出力圧力が監視されないという欠点があります。この方法では、精度は通常約2-3%です。レシオレギュレータに外部センサを取り付けたり、高圧レシオレギュレータの下流に離れた場所に取り付けたりした場合は、高い精度を確保することができます。 以下のリンクからご応募ください。 タイヤキュアリング
M6 シリーズ デジタル溶融圧力ゲージ - 4 ～ 20 MA 再送信
カテゴリー : インジケーター・センサー
M6 シリーズは、特大の 5 桁ディスプレイを利用した改善されたデジタル表示を備えています。 M6 シリーズ メルト プレッシャー ゲージは、信頼性が高く、メンテナンス不要の局所的な圧力表示を提供します。 特別な媒体で満たされた小さなキャピラリー チューブは、ゲージ ハウジングを潜在的な熱損傷から隔離します。
校正機
カテゴリー : スリッターとリワインダー
FCM-1300の応用 彫刻およびパッケージ印刷用の校正及びサンプリング FCM-1300のスーパー機能 テキスト、色、インクの規格の精度を含むシリンダー彫刻品質を確認します。 異なる色のサンプルに生産プレスシミュレーションはお客様のため様々な方法があります。 FCM-1300のメリット ワンマン運転。 10分校正。 インクおよび材料の使用を削減します。 生産プレス時間を最大化します。 生産インクや素材を使用します。 FCM-1300の特長 1.印刷ローラー上の機械的位置 近接スイッチは機械主軸台と組み合わせて、印刷ローラは毎校正前に正確な位置に戻ることができます。 2. 高解像度レンズ、ズーム画面アシストポジショニング 高解像度レンズ、しかも16倍でスクリーンを拡大して明らかに示して、明確に版胴の上の記号（矢印）を把握することができて、版胴ごと上の定位矢印をサポートして探して、目視定位の誤差を低減することができます。 3. 調節可能なスクレーパーデバイス クレーパーは2枚組み合わせタイプで構成されて、硬度を高めます。版胴の模様によって、スクレーパーの角度及び圧力の設定を調整します。 4. シャフトレスエアチャック 伝統の軸心式置き版に取り代わって、単一の人工操作ができ、版胴の幅に従って左右の調整を行い、上版は簡単且つ安全です。 5. 調節シリンダデッキ シリンダデッキは気圧の方法で版胴の上下位置を調整して、版胴が解体しやすくて、人工操作の危険を防げます。 6. 超大型の印刷ローラー (1)電気めっきクロムで研磨した印刷ロールは、平滑性がよく、防錆性と耐久性を持つ。 (2)弾力性の良い印刷用のゴムの布は印刷ローラと互いに密接します。ねじ入れ替え装置を用意して、ゴムの布が汚れや損壊した時に交換しやすいです。 (3)印刷ロールの長さは2500mmで、版胴の円周長の大きさによって、一回で2セット以上の見本を印刷することができて、点検に便利です。 7. ベクトルモードの印刷駆動モーター 印刷ローラーはパワフル7.5 HPのベクトルモータにより駆動されます。 8. 調節可能な校正速度 校正速度範囲は20-90m/minで、取引先の使う材料の厚さと印刷用インクの性質によって調整します。 9. リニアガイドウェイ エアチャックおよびシリンダに適用スライダーのすべてが線形ガイドの方法を採用しています。定位の高精度によってプラットフォームで線形を行って移動させる時、空回りする現象が発生しません。
Ultrasonic Plastic Welder KWD2620-N
カテゴリー : 自動溶着機（オートウェルディングマシン）
Automatic frequency self-checking at startup. Automatic tuning (frequency control). Resonance frequency compensation during the welding cycle. Full-Bridge IGBT module drives the transducer. PWM (Pulse Width Modulation) amplitude control, linear adjustment from 50%~100%. PWM (Pulse Width Modulation) startup vibration (8 selective ramp start-up settings). Protection against ultrasonic frequency deviation, high voltage and over current. External control box display ultrasonic frequency and welding energy. Frequency compensation as horn’s working temperature increase. Abnormal welding alarm. RS485 communication interface. 3 welding modes：Time mode/ Trigger pressure mode/ Energy mode (target & interval setting). Monitor and transmit each welding parameters and status (requires remove the control box and connect to the computer).
無溶剤型（ノンソルベン）トラミネート機 LME-SF800/1000/1300
カテゴリー : 工業用ラミネート機械
The solventless laminating machine utilizes a two-component adhesive, making the production process more eco-friendly by eliminating the use of solvents. The machine features precise and proportional speed control in the coating section, ensuring consistent coat weight throughout production. The innovative sleeve design for the transfer roller simplifies operation and maintenance. Integrated real-time coat weight detection helps minimize risks and waste during setup. Additionally, a detailed production report is automatically generated after each job, facilitating effective quality control management. This solventless laminating machine is a preferred choice for manufacturers seeking efficiency, sustainability, and high-quality output.
全自動高速2ラインTシャツバッグ製造機-ST-77
カテゴリー : 用途別製袋機
フィルムロールから最終製品までのプロセス全体をコンピューターで制御1つのプロセスフローフィルム/フィルム供給ブロックまたは紙詰まりがなくなると自動的に停止します
ホットランナーシステム
カテゴリー : ランナーシステム
金型ホットランナーは、高度な鋳造システムです。温度制御サーモスタットの下、ホット口により、この製品の給電点に電気的に加熱マニホールドと射出成形機のノズルが常に溶融プラスチック部品のままです。
ミニシックス・シャトル円形織機
カテゴリー : 工業用編機
ハオゆうHY7-m6SCL 6つのシャトル円形織機を使用すると、最適な費用対効果の高い動作を実現することができます。マシンは最高の技術が、この不織布バッグ機器分野である180 RPMへの高速アップで管状の織りを実行するために6つのシャトルで設計されていますアジア。これは時間あたり140メートルに出力を最大に達する。ケース縦糸および横糸破断に（終了）、機械が自動的に停止し、自動補正システムは、空織りからマシンを防止するために装備され、それは、特別に設計された高度な円形織機であります今日の厳しい生産要件を満たすために。円は、欧州インバーターと高品質のコンポーネントを装備した織機。
Lithium-ion Battery Recycling System
カテゴリー : 混合物
LiBs Recycling Line mainly deals with lithium-ion batteries from different sources, including, End-of-Life vehicle cells and small modules, cell phone Li batteries and note book Li batteries ect. The design of plant include shredding, solvent drying, air separation and density separation for the purpose of retrieving valuable material like blackmass, copper and aluminum material. Shredding without energy-releasing to increase working efficiency. Block valves are mounted on the discharge of the shredder to stop the backflow of the gas. Solvent materials are dried and collected by heating process, plastic material and battery separator can be collected according to requirement. Vibration separation and air separation are applied to remove heavy impurity material of the battery casing and release black mass for recovery. Air and gravity separation for copper and aluminum in a dry environment. Control System with oxygen control, temperature control, camera surveillance PLC and host computer to ensure the safety (More About "8 Basic Guides to Lithium-Ion Battery Recycling Machines and Systems" ...)
