ELSセクショナルドライブ高速グラビア印刷機
カテゴリー : グラビア印刷機
インク循環を最適化した供給ローラーの耐インク性素材により、シリンダーセルのインクストックを回避し、印刷品質を向上させます。モーターによって駆動されるローラーは、印刷速度に同期した手動または自動モードが可能です。 - ドクターブレードホルダーデザインのクイックチェンジ - 迅速なジョブ交換のためのインク グループ トロリー システム - 集中管理システムにより省人化が可能 - 最新の ELS テクノロジー
Reel to Reel Flexographic Printing Line FSRP-6C (No Cylinder Changing)
カテゴリー : フレキソ印刷機
Equipped Servo Motors for Precise Printing Graphic and Printing Length Control On-line Servo Control Printing Position Registration System (with Touch Screen Operation) (Each printing station equipped with servo motor to adjust printing position during machine running) Equipped with On-line Camera Inspection (Italy made) Two Units, Monitoring Printing Quality during Machine Running. Equipped with Doctor Blade System and Ceramic Anilox Roller as Standard Equipment
P.P Blown Film (Tubular) Extrusion Line (Double Side Winder)
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
Ming Jilee's MGPP-Serial P.P Blown Film (Tubular) Extrusion Line, double side winder version, extrudes PP granules through a rotary die processed by hard chrome plating, with the screw and barrel made of special steel that has undergone nitrating treatment, grinding, and hard chrome plating for durability under long rotation. Extruding speed is controlled by inverter.The series spans four models, MGPP-45 through MGPP-75, processing P.P. granules in a thickness range of 0.02 - 0.08 mm, with lay flat film width from 100 - 400 mm on the MGPP-45 up to 550 - 1000 mm on the MGPP-75, and output from 10 - 35 kg/hr up to 20 - 100 kg/hr depending on model. Optional equipment includes a 5TON chiller, 200 KG mixer with drier, hydraulic cylinder, corona treatment, double side embossing station, and double side winding device.Applicable resin: P.P. granulesThickness Range: 0.02 - 0.08 mmLay flat film width: MGPP-45 100 - 400 mm / MGPP-55 150 - 550 mm / MGPP-65 200 - 700 mm / MGPP-75 550 - 1000 mmOutput: MGPP-45 10 - 35 kg/hr / MGPP-55 20 - 50 kg/hr / MGPP-65 20 - 60 kg/hr / MGPP-75 20 - 100 kg/hrOptional equipment: 5TON chiller; 200 KG mixer with drier; Hydraulic Cylinder; Corona treatment; Double side embossing station; Double side winding device
マスターバッチフィーダー(MF)
カテゴリー : 測定機器
マスターバッチは、マシンホッパーでバージン樹脂と自動的に混合します。樹脂を事前に着色したり、事前に混合したりする必要はありません。労働力、樹脂、在庫コストを節約し、作業環境を清潔に保ちます。ユニットは、マスターバッチ、添加剤、自由流動性粉末、再粉砕された未使用の樹脂を混合して投与し、一貫した正確な混合を保証します。これにより、製品の品質が向上し、不良品が減少します。特別なプロセスにより、ユニットの内部にはデッドコーナーがなく、投与プロセスがより正確になります。投与シリンダーと投与スクリューの両方を簡単に交換できます。モーターのフィードバック制御は、タコジェネレーターによって操作され、電力変動の影響を受けません。それは最大限の正確な投薬を与えます。設定後に何らかの理由で押出機のRPMが変更された場合、ユニットは新しいRPMのパーセンテージによって自動的に変更されます。材料の重量、スクリューバック時間、1回転あたりの投入容量、マスターバッチ、CPUの追加レートを入力するだけで適切なRPMレートが自動的に計算されます。コントロールパネルはユーザーフレンドリーで、はるかに正確です。また、最大10セットのRPM設定を保存する機能もあります。射出成形機で作業するために、ユニットには投与時間を制御するタイマーも装備されています。
プラスチック廃棄物のリサイクル機械KCR-150
カテゴリー : 用途別リサイクルライン
コンチョは、ベアリングなどの高品質の部品は、取得された宿主スウェーデンSKF、フランスTELEMECANIQUE電磁スイッチが収集され、そして各々が、インフレーションフィルムまたはメートルとき疲れを伴う用い、押出機による主歯車であると主張します高い安定性とミュートように、研削。多様なモデルは、アクセサリーの選択肢の数は、コンチョ業界は、顧客ニーズの全体のプラント機器の出力に特化したプラスチック製のバッグメーカーの供給を満たすことができます。
大型管材シュレッダー - Jシリーズ
カテゴリー : 破砕・粉砕・造粒装置
J1200 Pipe Shredding system is designed to process plastic pipe or plastic profile with a 6-meter-long, 1200 mm diameter. Four-shaft shredding design is a leading technology in the world and an initiative origination in China. With the best cutting rotor assignment, the fours shafts form the best cutting angle. Separate motor starting design highly reduces import for the electricity network. The cutting shaft can be controlled separately, so as to bring down the running cost of the machine. Every cutting shaft owns specific features according to its location, to achieve the best cutting effect. The feeding system is equipped with a multilevel hydraulic cylinder, powered and controlled by an efficient, stable, and automatic control system. Feeding speed can be controlled for shredding different materials so that the target of energy saving can be achieved. The equipment is with a compact and reliable design. Safe checking doors and covers are designed with hydraulic opening devices for easy maintenance.
インテンシブミキサー
カテゴリー : ラバーミキサー
このインテンシブミキサーは、コンパウンドと特定のプラスチックを混合するために設計されています。機械の構造は、メインエアシリンダー、フローティングウェイト、供給ドア、混合チャンバー、ローター、および排出装置で構成されています。ミキシングコンパウンド操作を実行する場合、材料と成分は一緒にミキシングチャンバーに供給されます。混合チャンバー内の材料は、ローターによって繰り返し剪断され、圧搾されます。これにより、材料と材料の間に一連の化学的回転がもたらされ、材料片が互いにくっついてペースト状の塊の形状になることが可能になります。混合化合物の操作は、設定された温度と条件に従って実行されます。この特別に設計された混合機は、生ゴム、樹脂、アスファルト、セルロース、PVCおよびEVAなどの幅広い原材料の効率的な混合と精製を提供します。
自動送り油圧式 パンチング切断機(4列)(ダイアカッター)
カテゴリー : カッティングマシン
適用範囲:ゴムフィルム(ソール、ミッドソール)EVA、スポンジ、レザー、プラスチック、キャンバスフォーム、ナイロン、カーペット、フットパッド、紙、コルク、ソフトタイル、及び各種合成材料の単層また多層の成形切断に適用
ボトムシール製袋機+袋折り機
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
自動折りシステム - サーボ制御による 1 回目と 2 回目の折りは個別に (1 枚ずつ)、3 回目は 1 ~ 15 枚のパイルごとに空気圧シリンダーで折ります。オプションで4つ折り、5つ折り。 コールドカットシステム - 薄膜材料用。機械は、シーリングに上部加熱ナイフとシリコンローラーベースを使用しています。袋出し前のカッティングナイフ。