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Foam Grades
カテゴリー : TPE（熱可塑性エラストマー）
Can replace foaming materials such as EVA, TAFMER, Engage, and EPDM. Used for EVA modification to achieve superior elasticity and anti-slip properties. Suitable for compression molding and injection foaming. Made of SEBS material.
SE series
カテゴリー : TPE（熱可塑性エラストマー）
Used for weather-resistant products such as ultra-soft transparent insoles, soda cap gaskets, bicycle grips, and snow boots; made of hydrogenated SEBS material.
PL series
カテゴリー : TPE（熱可塑性エラストマー）
It can be used with general-purpose plastic materials such as PP, PE, PS, ABS, Nylon, and PC, and is a hydrogenated SEBS material.
GP series
カテゴリー : TPE（熱可塑性エラストマー）
General purpose, widely used in general products, is a blend of SEBS and SBS materials.
バッグメイキングライン（JIT-55)
カテゴリー : 用途別製袋機
消費電力の大幅な節約、同じ出力に必要な作業スペースの削減同じ出力に必要な労働者の削減ヒューマンエラーの削減と必要な管理の最小化Tシャツバッグの材料コストの削減Tシャツに生分解性材料を使用するための最良のパートナーバッグより良いシーリング品質、非常に強力なシーリングライン炭素排出量の削減、炭素フットプリントの削減
バイコニカルフィード速造粒設備プラント全体 - 水の割礼
カテゴリー : 混合物
ゴム/プラスチック混合材料、EVA、TPR、PVC、Caco3、PVB、PU、TPU合成ペレタイザー、各種のマスターバッチペレタイザー。 高容量。 低消費電力。 材料変更が簡単です。 混錬と製造が簡単に。 ウォーターカッティング式です。
自動車部品-TSO / TOシリーズ
カテゴリー : 熱可塑性ゴム
EVERLON®はTPEのようなSEBSの一種で、その真ん中がスチレンエチレンゴムで、最後がポリスチレンです。触媒反応により、耐候性や耐熱性能の安定性が含まれます。 EPDMに基づく熱可塑性加硫物（TPV）。用途：アンテナ、排気ダクト、窓シール、フェンダー。 Ever Polymerは、市場における熱可塑性エラストマー（TPE）原材料のすべてのアプリケーションニーズを満たす使命を持っています。 TPE TPR TPE素材TPE素材環境に優しいTPE素材メーカーTPE素材の特性TPE素材有毒なTPEプラスチックリサイクルTPE原料TPEゴムTPE素材とはTPE素材の安全性
アルミホイルコーティングマシンタンデムタイプ（WAC-DTシリーズ）
カテゴリー : 工業用ラミネート機械
無臭、耐光性、抗酸化性、および風味保持というその強力な特性により、アルミホイルは軟包装業界で最も人気のあるソリューションの1つになりました。ラミネート加工されたアルミホイルには、酸化防止、防湿性、直射日光の当たらないことなど、複数の利点があります。また、金属の光沢のある質感を通じて効果的な視覚的表現により、有効期限を延長するだけでなく、製品の価値を高めます。何年もの間、アルミホイルは製薬や食品セクターなどの多くの異なる産業で広く使用されてきました。これらのセクターの需要に満足のいくソリューションを作成するには、アルミ箔の印刷またはコーティングにおける特定の機械技術が必要です。このモデルは、アルミ箔コーティング用に特別に設計されています。機械全体の構造は、プライマーコーティングユニット、HSLコーティングユニットで構成されているため、一度に同じ側または両側のコーティングを行うことができます。コーティングプロセスオプションは、ダイレクトグラビアコーティングとセミフレキソコーティングのさまざまな要件に対応するオプションです。機体上部に高効率乾燥トンネルを設置。繰り出し作業には、2軸タレットタイプの自動スプライシング装置で、巻き戻し/巻き戻しユニットの両方に使用できます。マシン全体はPLCデジタル制御システムとHMIタッチスクリーンインターフェースによって制御され、コーティングの製造をより簡単かつ便利にします。
3層インテリジェント全電気ブロー成形機-シングルステーション
カテゴリー : 電気ブロー成形機
省エネ 消費電力が少ない油圧機械に比べて最大18％〜35％の省エネ 少ない炭素排出量150トンCO2e 高い生産性が20％向上 環境にやさしい 汚染なし 油汚染ゼロ ノイズが少ない ポンプ充電なし 低メンテナンス 作動油を消費せず、オイルパッキングも必要ありません スマートマニュファクチャリング インダストリー4.0 トータルオートメーション ユーザーフレンドリーなインターフェース インターネットリモートアクセス 予防保守
Vリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
**Vリング（V-ring）**は、ベアリングや機械部品を外部汚染から保護するために設計された重要な軸方向弾性シールです。従来のオイルシールとは異なり、Vリングは 回転軸に直接取り付け られ、対向面（ハウジング）にシールを形成します。これにより、現代の機械において 高効率で柔軟、メンテナンス性の高いシールソリューション を提供します。 Vリングの主な利点： 優れた汚染防止: ほこり、砂、泥、水の飛沫の侵入を防ぎ、潤滑油の清浄を維持。 低摩擦と長寿命: V字型の柔軟なリップが低接触圧で作動し、エネルギーロスや発熱を抑え、対向面の摩耗も軽減。 自己中心設計: 干渉嵌合で取り付け、Vリングは軸と共に回転し、遠心力で液体や異物をシールから排除。 簡単な取り付け: 専用工具や厳密なハウジング公差は不要で、新規設備や保守作業（MRO）に最適。 ドライラン対応: 潤滑が少ない場合や断続的な潤滑条件でも安定して使用可能。
Dリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Dリング（D-Ring）は、高性能機械用シールで、平らな底面と曲面の密封面を持つ独特の「D」型断面を特徴としています。この革新的な形状は、Oリングの優れた密封性と角型リングの安定性を組み合わせており、回転および往復運動における スパイラル破損、押し出し、動的漏れの防止 に最適です。Dリングは、高圧・動的運動・過酷な産業環境 においても信頼性の高い性能を提供し、長寿命でメンテナンスも最小限に抑えられます。
添加剤-TXシリーズ
カテゴリー : 添加剤
Ever Polymerは、市場における熱可塑性エラストマー（TPE）原材料のすべてのアプリケーションニーズを満たす使命を持っています。 TPE TPR TPE素材TPE素材環境に優しいTPE素材メーカーTPE素材の特性TPE素材有毒なTPEプラスチックリサイクルTPE原料TPEゴムTPE素材とはTPE素材の安全性
Accumulator Head Blow Moulding Machine for Table Top
カテゴリー : 押出式ブロー成形機
Compact design with less footprint Energy saving with high/low pressure circuit ONE HMI for total operation function Remote access for support diagnosis and troubleshooting Product range up to 22kgs shot weight
Single Screw Underwater Pelletizing Extrusion Line | CK-S
カテゴリー : 単軸押出機
CYKF CK-S series Single Screw Underwater Pelletizing Extrusion Line can be applied to a wide range of applications. It is especially suitable for materials with high viscosity, low MI, and difficulty to be shaped, e.g., TPE and TPR. Possible materials : TPU, TPE, TPV, TPR, PP, PS, PLA, PVA, SEBS, EVA, Rubber, Hot-melt adhesive, Special resin, and Micro pellet, etc.
Shredder-granulator Combo-GCV Series
カテゴリー : プラスチッククラッシャー
Shredder-granulator Combo GCV series machine is a set of shredding and granulating integrated processing equipment, widely used in a variety of plastic materials. The upper space of the equipment is set as the shredding area, which adopts the structure of closely arranged small-blade- rotor-shaft, and is equipped with the forced feeding mechanism of the space is provided with a crushing area, and the structure of the rotor shaft and the feeding mode can be determined according to different materials, characteristics and output of the crushed objects. The shredded and crushed materials do not need any conveying equipments. The machine has more compact structure, using less footprint, which has an outstanding cost performance.
食品パッケージ-TPシリーズ
カテゴリー : TPE（熱可塑性エラストマー）
Ever Polymerは、市場における熱可塑性エラストマー（TPE）原材料のすべてのアプリケーションニーズを満たす使命を持っています。 TPE TPR TPE素材tpe素材環境にやさしいtpe素材メーカーtpe素材の特性tpe素材有毒なtpeプラスチックリサイクルtpe原料tpeゴムtpe素材とはtpe素材の安全性
Thermal Laminating Machine TL-C800
カテゴリー : 工業用ラミネート機械
The Compact Pack Ready, TL-C800, is designed for surface print applications and is an ideal solution to jump-start your flexible packaging business with lower investment and footprint. This machine is the perfect solution for users who are looking to start with a simple business plan for web-to-print and short and medium runs with prelaminated structures.
工業用部品-TA / TC / TS / TZ / TFシリーズ
カテゴリー : 熱可塑性ゴム
EVERLON®はSEBSベースのTPEであり、その中央がスチレンエチレンゴムで、最後がポリスチレンです。水素化反応により、耐候性、耐熱性能の安定性に優れています。 SEBSに基づく熱可塑性エラストマー（TPE）。用途：パソコン・ノートパソコン、携帯電話ケース・デジタルカメラ、工業部品。 Ever Polymerは、市場における熱可塑性エラストマー（TPE）原材料のすべてのアプリケーションニーズを満たす使命を持っています。 TPE TPR TPE素材TPE素材環境に優しいTPE素材メーカーTPE素材の特性TPE素材有毒なTPEプラスチックリサイクルTPE原料TPEゴムTPE素材とはTPE素材の安全性
Co-rotating Twin Screw Underwater Pelletizing Compounding Line | CK-HT
カテゴリー : 二軸押出機
CK-HT series Co-rotating Twin Screw Underwater Pelletizing Compounding Extrusion Line is designed especially for compounding materials with high viscosity, low MI, or difficulty to be shaped. The extrusion line can be applied to a wide range of materials and applications. Possible materials: TPU, TPE, TPV, TPR, PP, PS, PLA, PVA, SEBS, EVA, Rubber, Hot-melt adhesive, Special resin, and Micro pellet, etc.
Pedestrian Signals
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
This product is made of **ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) plastic material**, offering **high impact resistance, weather resistance, waterproof, dustproof, and UV protection** properties. It ensures long-term stable operation of pedestrian signal lights in various outdoor environments. The housing design complies with **international traffic equipment standards**, providing **excellent durability and safety**. It is **highly resistant to breakage**, extending the product's lifespan and making it suitable for various pedestrian signal light systems.
校正機
カテゴリー : スリッターとリワインダー
FCM-1300の応用 彫刻およびパッケージ印刷用の校正及びサンプリング FCM-1300のスーパー機能 テキスト、色、インクの規格の精度を含むシリンダー彫刻品質を確認します。 異なる色のサンプルに生産プレスシミュレーションはお客様のため様々な方法があります。 FCM-1300のメリット ワンマン運転。 10分校正。 インクおよび材料の使用を削減します。 生産プレス時間を最大化します。 生産インクや素材を使用します。 FCM-1300の特長 1.印刷ローラー上の機械的位置 近接スイッチは機械主軸台と組み合わせて、印刷ローラは毎校正前に正確な位置に戻ることができます。 2. 高解像度レンズ、ズーム画面アシストポジショニング 高解像度レンズ、しかも16倍でスクリーンを拡大して明らかに示して、明確に版胴の上の記号（矢印）を把握することができて、版胴ごと上の定位矢印をサポートして探して、目視定位の誤差を低減することができます。 3. 調節可能なスクレーパーデバイス クレーパーは2枚組み合わせタイプで構成されて、硬度を高めます。版胴の模様によって、スクレーパーの角度及び圧力の設定を調整します。 4. シャフトレスエアチャック 伝統の軸心式置き版に取り代わって、単一の人工操作ができ、版胴の幅に従って左右の調整を行い、上版は簡単且つ安全です。 5. 調節シリンダデッキ シリンダデッキは気圧の方法で版胴の上下位置を調整して、版胴が解体しやすくて、人工操作の危険を防げます。 6. 超大型の印刷ローラー (1)電気めっきクロムで研磨した印刷ロールは、平滑性がよく、防錆性と耐久性を持つ。 (2)弾力性の良い印刷用のゴムの布は印刷ローラと互いに密接します。ねじ入れ替え装置を用意して、ゴムの布が汚れや損壊した時に交換しやすいです。 (3)印刷ロールの長さは2500mmで、版胴の円周長の大きさによって、一回で2セット以上の見本を印刷することができて、点検に便利です。 7. ベクトルモードの印刷駆動モーター 印刷ローラーはパワフル7.5 HPのベクトルモータにより駆動されます。 8. 調節可能な校正速度 校正速度範囲は20-90m/minで、取引先の使う材料の厚さと印刷用インクの性質によって調整します。 9. リニアガイドウェイ エアチャックおよびシリンダに適用スライダーのすべてが線形ガイドの方法を採用しています。定位の高精度によってプラットフォームで線形を行って移動させる時、空回りする現象が発生しません。
Laboratory Underwater Pelletizing Compounding System | CK-42HT
カテゴリー : 造粒機
CK-42HT Laboratory Underwater Pelletizing Compounding System is designed for laboratory purpose, especially for experiments on the materials that have low melting temperature and high viscosity. Possible materials : TPU, TPE, TPV, TPR, PP, PS, PLA, PVA, SEBS, EVA, Rubber, Hot-melt adhesive, Special resin, and Micro pellets, etc.
医療機器-TMシリーズ
カテゴリー : TPE（熱可塑性エラストマー）
Ever Polymerは、市場における熱可塑性エラストマー（TPE）原材料のすべてのアプリケーションニーズを満たす使命を持っています。 TPE TPE for Medical TPR TPEマテリアルTPEマテリアル環境に優しいTPEマテリアルメーカーTPEマテリアルの特性TPEマテリアル有毒なTPEプラスチックリサイクルTPE原料TPEゴムTPEマテリアルとはTPEマテリアルの安全性
シャフトタイプドライラミネート機
カテゴリー : 工業用ラミネート機械
- 空気圧シャフトタイプリワインダー - スムージングロール スムージングロールは空気圧縮機によって操作します。 インデキシングハンドルが接触のマイクロメーター調整を提供して、接触位置が簡単に表示されます。 スムージングロールと圧力ホイールはそれぞれ材料の両端の同期動作が上昇します。 - チャンバードクターシステム 機械が高速で動作しているときに接着剤がこぼれません。 溶剤の匂いが少ない インストール及び掃除が簡単 液体粘度の変化が低い ドクターブレードの寿命が長い - シャフトレス•インサートタイプブッシング スリーブタイプチャックを利用して、しっかりと材料をはさみます。 700mmの材料をしっかりとはさむにはいかなる部品を増加す必要がありません。 - 乾燥装置 ドライラミネート機には3つの8.1メートルの乾燥装置があります。 第1乾燥装置は右側にあって、Vラインのノズルを利用して、平均的に熱気を噴出します。 第2と3乾燥装置は左側にあって、多穴ボードを利用して、高効率な乾燥を行います。 - 独立のモータドライブ 独立のモーターを使って、コーティングのゴムローラー及びのりコーティングメッシュローラーを駆動して、糊付けローラーと材料間の滑りを起因する不均一なコーティングを避けることができます。 - ヨーロッパのスリーブを急速に替えます。 - 二層の接着パン。 空気吸引装置は外側の配備で、溶剤の匂いを吸引するために用いて、匂いが飛び散ることを免れます。 - オープンドクターブレードシステム
造粒システム：水中ペレタイザー
カテゴリー : 造粒機
高度な水冷技術を備えた水中ペレタイザー。省エネ、簡単操作の水中ペレット化システム。主にPP、TPU、TPR、TPEなどのプラスチック材料に使用されます。
HF-Sシリーズ：押出ペレット化（単軸スクリュー）
カテゴリー : 造粒機
主にサーマルポリマーコンパウンディング分野に適用され、ペレット化、プレート、フィルム、パイプ押出の顧客のニーズを満たす生産ラインを設計できます。該当する材料：PE、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PET、PS、PA、BOPP、ABS、PEEK、TPU、TPV、TPR、ゴム、FEP、SMA
HF-TSシリーズ：プラスチックペレット押出機（ツインスクリュー）
カテゴリー : 混合物
この造粒装置（ツインスクリュー造粒押出）は、主に熱重合性コンパウンディング分野に適用され、あらゆるご要望に応じてカスタマイズされた配合ソリューションを提供します。高品質なアウトプットを生み出すために、適切な注入システムを備えたツインスクリューコンパウンドプロセスを提供し、材料の違いに基づいて顧客のニーズを満たす生産ラインを設計できます。該当する材料：PET、PA、PS、ABS、PEEK、PE、LLDPE、LDPE、HDPE、PP、BOPP、TPU、TPE、TPV、TPR、RUBBER、FEP、SMA
2プラテン射出成形機NRHシリーズ
カテゴリー : 横型射出成形機
トグル設計と比較して、機械の長さから20％〜30％短くなります。 成形設備に必要なスペースが少なくて済みます。 成形設備に必要なスペースが少なくて済みます。 全自動の金型閉調整により、金型交換にかかる時間を短縮できます。 Paten＃I279312、知的財産局、MOEA、台湾。 開口部からの追加ストロークに使用可能なオプション。 より大きな開口ストロークのために、より大きな機械のニーズを惜しまないでください。 リトラクタブルタイバー機能で利用可能なオプション。 通常の施設の高さのジャンボマシンに対応するための追加のモールドリフティングモジュール付き。 油圧シリンダークランプの平行度のおかげで、変形のないダイサービスの期待値が延長されました。 建物のクランプ力を高速化できるため、高圧クランプストロークが短縮されます。
カーボネートされたソフトドリンクボトル
カテゴリー : 横型ブロー成形機
サーボモーターパワーと空気圧の組み合わせ構造。安定した、環境にやさしい、エネルギー効率の良い、低騒音、低汚染。ブロー成形機画期的な従来の加熱方法と低エネルギー消費。エアコンプレッサーガスの空気消費量を削減するためのガス回収装置を同梱しました。モジュラー構造設計、シンプル、合理的、操作とメンテナンスが簡単なPETストレッチブロー成形機。適度なスペース構成、小さなフットプリント。機械のヒューマンマシンインターフェースや操作がわかりやすい。すべてのコンポーネントは、正確で安定した動作を保証するために、国際的に有名なブランドを使用しています。
i-Vision Bottle Orientation System
カテゴリー : シュリンクラベラー
An orientation system mainly used to fix a position for the passing containers to a certain direction. It is suitable for all kinds of peculiar bottles. It can be set as stand-alone operation, or integrated with the production line. DASE-SING i-Vision has a simple appearance and small footprint.
多層複合ホットとコールド圧力成形機
カテゴリー : 圧縮成形機
同時に、生産を高めるために、スペースを節約し、エネルギー消費量を削減することができるだけでなく、複数の製品を形成します。一般的なゴム、特別な複合材料、炭素繊維冷成形用。
SINGLE INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
Single Injection Molding is a standard process that YOMURA TECHNOLOGIES excels at. Our YangMei plant is equipped with a resin feeder system to increase yield rates for mass volume production. Material: TPR , PC, PC/ABS, ABS ADVANTAGES: Works with Complex Designs Has the Advantages of Both Plastic & Rubber Flexible & Soft Touch
PVC、TPRの自動ペダル接着メーカー
押出システムにより、全体のプラント機器、Tダイ成形ラミネート機、ホイールを取るために、鉛、構成解除ブランケットフレーム。自動車ペダルため、透明板。
INSERT INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)