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水路1M半自動浸漬機YHT-221
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
YHT-221は、さまざまな形状の部品を手動で浸漬し、少量の要件を満たすための、生産アームのない1メートルの標準浸漬機です。さまざまな種類のサイズとタイプがすべて需要に応じて利用できます。
Hydro Dipping Machine- Semi-Automatic- YHT-223A2XF
カテゴリー : スプレー装置
浸漬タンク+自動フィルム層+自動スプレーシステム浸漬タンク長さ3メートル。 WTP処理に必要なすべての重要なプロセスの強力な組み合わせ。敷設の最初から、次の活性剤の噴霧から最終浸漬段階まで、ボタンを1つだけ使用してメインのWTPプロセスを実行しました。 YHT-223A2XFこの機械には、浸漬タンク、自動フィルム層、自動スプレーシステムが含まれています。これらの3つのコンポーネントの組み合わせにより、WTPがさらにシンプルになるだけでなく、より重要なことに、最終製品の品質が安定します。このシステムは、異なるプロセスの複数のセットを記憶することができます。 YHT-223A2XFは、大量生産および1日あたりの中量生産に最適です。
水洗い2Mセミオートタイプ-YHT-230
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
一つずつ洗浄ステーションは、水洗によってフィルムと活性剤の残留物を取り除くのを助けることです。水循環による自動洗浄の単一バッチは、多様な浸漬機の機能を完全に満たしています。
水洗い3Mセミオートタイプ-YHT-231
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
一つずつ洗浄ステーションは、水洗によってフィルムと活性剤の残留物を取り除くのを助けることです。水循環による自動洗浄の単一バッチは、多様な浸漬機の機能を完全に満たしています。
水路3M半自動浸漬機-YHT-223
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
YHT-223は、生産アームのない3メートルの標準浸漬機で、さまざまな形状の部品を手動で浸漬し、さらに大量の要件を満たすためのものです。さまざまな種類のサイズとタイプがすべて需要に応じて利用できます。
Water Transfer Printing Dipping Machine- Semi-Automatic- YHT-222AX
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
タイミングと温度が制御された水圧浸漬タンクを備えた生産アームによる手動または垂直浸漬。重負荷の生産アームとデュアルフィルターシステムによる水循環を備えたディップタンク構造の高い耐久性は、水圧転写印刷ビジネスに最適なツールです。
自動フィルム層+自動スプレーシステムとA2生産アームを備えた水路2M半自動浸漬機-YHT-222A2XF
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
浸漬タンク+自動フィルム層+自動スプレーシステムWTP処理に必要なすべての重要なプロセスの強力な組み合わせ。敷設の最初から、次の活性剤の噴霧から最終浸漬段階まで、ボタンを1つだけ使用してメインのWTPプロセスを実行しました。 YHT-222A2XFは、WTPをさらにシンプルにするだけでなく、より重要な安定性を実現します。このシステムは、異なるプロセスの複数のセットを記憶することができます
Tri-conを備えた水路自動連続フローディッピングマシン-JK-350TT
カテゴリー : 水圧/水圧転写機
自動浸漬機連続フロー浸漬機は、1日1600フィクスチャー/ 8時間の大量生産に非常に優れたシステムです。調整可能な三角形の伝送システムの完璧な設計により、このユニットはさまざまな角度調整でさまざまな形の装飾を扱うことができます。
YHT手動スプレーガン
カテゴリー : スプレー装置
高効率スプレーガンは、スプレー時に活性剤を完全に噴霧します。ベースコート、クリアコート、および活性剤のスプレーに使用することをお勧めします。一貫したスプレーと噴霧により、優れた結果が得られます。協力：ベースコート・トップコート浸漬機用スプレーブース
Latex Balloon Dipping Machine-JB-QQ
カテゴリー : ゴム浸漬機
The main craftwork flow is: -Milling -Vulcanization -Stripping Off -Acid Wash -Brush Wash -Hot Water Wash -Dipping Coagulant -Dipping Latex -Drying -Beading -Drying -Add Slurry This machine system realized communication controlled by humanity-machine interface. They raise the digitized level of the system having it steady. Industry level modularization design, simple humanity-machine dialog and main speed and every section temperature can be shown in the screen. Each oven’s temperature can be controlled automatically by the temperature controller. Balloon dipping machine consists of main frame,acid tank,washing tank,stripping device,acid tank,water tank,cogulant tank,oven,latex tank, beading, rail,converying system,ladder, storage tank,vulcanization tank,mixing tank etc. The electric control system include the Programmable Logic Control(PLC), touch screen, converter etc. electronic control units and wires. Except the touch screen and sensors, the other electric parts were installed inside the control box. The control box is easy to maintance. The PLC and its software is the heart of the control system. It is mainly for help the balloon dipping machine to finish its machine action, parameter control and trouble inspection etc. It can control and manage the manufacturing, quality, user operation interface in real time.
JB-CD Latex Condom Dipping Machine
カテゴリー : ゴム浸漬機
Condom manufacturing machine process Collecting the raw materials Rubber latex is obtained from the milky fluid produced by various tropical plants. Latex is actually an emulsion or dispersion of tiny rubber particles in water, and ingredients added to the latex must be able to attach to the rubber particles during compounding. Compounding Next, chemical additives are mixed to form a paste. This paste is then blended with the liquid latex in a process called compounding. Storage The latex and chemical compound is then unloaded into drums for storage, where it remains for approximately seven days. During this period, vulcanization chemically strengthens the bonds of the rubber. The storage time also allows any air, which might have been trapped in the mixture during compounding, to escape. Dipping The compound is then added to the dipping or condom-forming machine. The dipping machine is a long, hooded machine approximately 100 feet (30.5 m) in length. Thick tempered glass rods move along a closed belt between two circular gears. The belt drags the rods, which are called mandrels, through a series of dips into the latex compound. The mandrels rotate to spread the latex evenly. Several coats are required to build the condom to its required thickness. Between each dip, the latex is hot air dried. After the final dipping and drying, the condoms automatically roll off the mandrels. A machine shapes and trims the ring of latex at the base of each condom. Tumbling Next, the condoms are put in a tumbling machine, where they are coated with talc or another similar powder to prevent the rubber from sticking to itself. Testing After a curing period of several days, the condoms are sampled by batch and tested for leaks and strength. The first such test is the inflation test, in which the condom is filled with air until it bursts. Condoms are required to stretch beyond 1.5 cubic feet, about the size of a watermelon, before bursting. This test is considered most important because the elasticity of the condom keeps it from tearing during inter-course. In the water-leakage test, the condom is filled with 10 ounces (300 ml) of water and inspected for pin-sized holes by rolling it along blotter paper. Condoms are also tested electronically. This involves mounting each condom on a charged stainless steel mandrel. The mandrel is passed over by a soft, conductive brush. If pin holes are present, a circuit will be established with the mandrel, and the machine will automatically reject the condom. Packaging Condoms that have successfully passed these tests are rolled by a machine. Rolling the condom makes it easier to package and use. Lubricant and spermicide may be applied by a metering pump just before the top wrap is added in the foiling process.