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ツインロール混合機／シート押出機（実験室）
カテゴリー : ゴム混練・コンパウンド設備
この設備は混合ゴム、合成プラスチック、EVA、PVC及び化学工業関連の原料に適用し、加熱、冷却のプラスチック材料は後工程の押出機、圧延機、油圧機などの加工機械に使います。
ミキシングミル/シートミル
カテゴリー : ゴム混練・コンパウンド設備
この機械は、ゴム、合成ゴム、EVAまたはPVCと、さまざまな種類の化学材料またはシートを混合して、押出機、カレンダー、ホットプレス、またはその他の加工機械でゴムまたはプラスチック製品を製造するのに適しています。
混合ミル
カテゴリー : ゴム混練・コンパウンド設備
生ゴム、合成ゴム、熱可塑性樹脂、EVA、化学薬品を混合および混練するために設計されており、材料の均一性を最大限に高めます。加工された材料は通常、カレンダー、ホットプレス、またはその他の加工機械でさまざまなゴム製品やプラスチック製品を製造するために使用されます。
ゴムとプラスチックのストックブレンダー
カテゴリー : 混合・攪拌機
典型的なアプリケーションオペレーターがゴム材料と化学力の混合を支援するために、2台のロールオープン混合ミルにストックブレンダーが取り付けられています。自動連続運転、労働要件の軽減、安全な作業条件の提供、材料温度の低下、混合速度の高速化、品質の維持を特長としています。ストックブレンダーのトラベルガイドホルダーの動作には、ガイドバータイプと油圧タイプがあります。
ゴムワッシャー (Gomu Wasshā)
カテゴリー : メンテナンス・潤滑
標準Oリングに代わる高性能ソリューション 当社の精密設計されたゴムワッシャー（スクエアカット、旋盤カット、スクエアリングとも呼ばれる）は、優れたシーリング性能を発揮する矩形断面を採用しています。AS 568のサイズ規格や溝設計に準拠しながら、従来のOリングよりも安定性と耐久性が向上しており、高圧や重要な用途に最適です。 なぜゴムワッシャーを選ぶのか？ 特定の環境下では、ゴムワッシャーは標準Oリングよりも優れた機械的利点を提供します： 優れた耐圧性: 矩形プロファイルは押し出しなしで高圧に耐える。 安定性の向上: 高い溝充填率により、作動中の滑り、ねじれ、スパイラルを防止。 精密設計: 金型の分割線をシール面から離して配置でき、バリのない仕上げと厳密な寸法公差を実現。 多用途な動作: 主に静的シール用ですが、ピストンおよびロッドシールでも高い効果を発揮。
ゴム条、ゴムストリップ
ゴムコードは、精密な押出成形プロセスによって製造される、ソリッドで円形のエラストマープロファイルです。固定サイズの成形Oリングとは異なり、ゴムコードは連続供給され、ほぼ任意の周囲長のシールを作成することが可能です。 ゴムコードの使用例： 非標準サイズ: 標準Oリングのサイズが入手できない場合に最適。 大口径シール: 大型タンク、蓋、産業用ハウジングのシールに最適。 迅速なメンテナンス: 現場での即時修理・交換が可能で、ダウンタイムを最小化。 プロトタイピング: 金型に投資する前に、カスタムシール設計を低コストで試作可能。
ハイスピードミキサー
カテゴリー : ゴム混練・コンパウンド設備
我々は次のように2つの形態で混合されるように設計および材料のすべてのタイプの製造：KCA：固定速度モータは、一般に、材料の混合のために適合されています。 KCB：二段式可変速モータ駆動電極、材料、材料の均一性を多量に混合するようになっ。
閉式混合機
カテゴリー : ゴム混練・コンパウンド設備
ゴム、プラスチック及び化学工業原料混合加工に使います 特色: 攪拌軸：特殊合金鋼鉄で鋳造され、２翼式に設計して、翼先に耐え消耗材料の溶接及び全部表面硬質クロムめっき及び研磨処理、翼元設計には冷熱伝達回路があり、熱伝達効果が良好です。 混合室：中炭素鋼板の溶接の組合せ加工で作って、混合物の接触面は全て硬質クロムめっき及び研磨処理、中間タンクは穴あけ式回路で、優良な熱伝達効果があります。 物料卸ドア：落下の門のデザインで、丈夫な構造で、漏れ効果が抜群です。 圧力ハンマー：垂直空圧シリンダー操作で、材料を混合室内に圧迫して、良好な混練効果が出します。
ゴム射出成形用射出成形ねじとバレル
カテゴリー : スクリュー＆シリンダー
南允工業の射出成形ねじ設計チームは、ゴム射出成形機のねじ用途に理想的なねじソリューションを提供することができます。 南允工業は台湾最大の射出成形スクリューメーカーとして、射出ゴム成形機、液体シリコーンゴム射出成形機、シリコーンゴム射出成形機、ゴム射出成形機のスクリューバレル設計において貴重な経験を持っています。
