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ツインスクリューフィーダー付き
カテゴリー : フィーダー
PSBシリーズ - 同方向二軸スクリューフィーダーは、実用的な長年の経験を設計・製造する香港ゆう機械有限公司によるPSM同じ方向二軸押出機の重要な周辺機器です。ツインスクリューフィーダに大きな供給口とPSBは、円滑に供給することができます。 、非共役および他のタイプのコンジュゲートしているねじは、加工用原料に応じて、異なる形態および物理的性質のものとすることが適当なねじを選択し、迅速かつ容易にネジを取り付けてもよいです。共役同方向二軸スクリューに配置され、特にために、また、高い供給速度を有し、移動コンベア立ち直りに強力な能力、及びねじセルフクリーニング機能を有し、その良好な排出結果と組み合わせる安定特性を供給することができます粉末タイプ、水分、摩擦式ハイブリッド型粒子及び他のプラスチック材料又は供給材料の低い係数の多様です。シングルヘッド構成、T字型のスレッド、非共役型スクリュー、その螺旋溝が深く、より広い螺旋溝容積が大きく顆粒、フレーク、繊維及び粉末材料のすべての種類に適用することができる有します増分配信。顧客に係るPSBフィーダーによって結合される供給口で主二軸スクリュー押出機にPSMを有する会社で製造管は、押出機を用いて、他のブランドにも必要です。さらに、実際の加工プロセス、または顧客の要求に応じて、また、予混合装置、衝撃加熱と冷却手段と増加し、実際のプロセスのニーズを満たすことを意味します。
校正機
カテゴリー : スリッターとリワインダー
FCM-1300の応用 彫刻およびパッケージ印刷用の校正及びサンプリング FCM-1300のスーパー機能 テキスト、色、インクの規格の精度を含むシリンダー彫刻品質を確認します。 異なる色のサンプルに生産プレスシミュレーションはお客様のため様々な方法があります。 FCM-1300のメリット ワンマン運転。 10分校正。 インクおよび材料の使用を削減します。 生産プレス時間を最大化します。 生産インクや素材を使用します。 FCM-1300の特長 1.印刷ローラー上の機械的位置 近接スイッチは機械主軸台と組み合わせて、印刷ローラは毎校正前に正確な位置に戻ることができます。 2. 高解像度レンズ、ズーム画面アシストポジショニング 高解像度レンズ、しかも16倍でスクリーンを拡大して明らかに示して、明確に版胴の上の記号（矢印）を把握することができて、版胴ごと上の定位矢印をサポートして探して、目視定位の誤差を低減することができます。 3. 調節可能なスクレーパーデバイス クレーパーは2枚組み合わせタイプで構成されて、硬度を高めます。版胴の模様によって、スクレーパーの角度及び圧力の設定を調整します。 4. シャフトレスエアチャック 伝統の軸心式置き版に取り代わって、単一の人工操作ができ、版胴の幅に従って左右の調整を行い、上版は簡単且つ安全です。 5. 調節シリンダデッキ シリンダデッキは気圧の方法で版胴の上下位置を調整して、版胴が解体しやすくて、人工操作の危険を防げます。 6. 超大型の印刷ローラー (1)電気めっきクロムで研磨した印刷ロールは、平滑性がよく、防錆性と耐久性を持つ。 (2)弾力性の良い印刷用のゴムの布は印刷ローラと互いに密接します。ねじ入れ替え装置を用意して、ゴムの布が汚れや損壊した時に交換しやすいです。 (3)印刷ロールの長さは2500mmで、版胴の円周長の大きさによって、一回で2セット以上の見本を印刷することができて、点検に便利です。 7. ベクトルモードの印刷駆動モーター 印刷ローラーはパワフル7.5 HPのベクトルモータにより駆動されます。 8. 調節可能な校正速度 校正速度範囲は20-90m/minで、取引先の使う材料の厚さと印刷用インクの性質によって調整します。 9. リニアガイドウェイ エアチャックおよびシリンダに適用スライダーのすべてが線形ガイドの方法を採用しています。定位の高精度によってプラットフォームで線形を行って移動させる時、空回りする現象が発生しません。
全自動高速2ラインコアレススターシールバッグロール製造機/ SR-40
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
プロセス全体をコンピュータで制御フィルムロールから最終製品まで、1つのプロセスフロー自動フィルム送り、張力調整のないコーディネーションフィルムがなくなると自動的に停止/カラースキャンエラー/フィルム送りブロックまたは紙詰まり自動コア交換システムA / Bライン異なる長さのバッグを製造
Insert Injection Molding
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Insert Injection Molding Technology is a manufacturing process that integrates pre-placed components, such as metal inserts, electronic parts, or other materials, into a plastic injection mold. During molding, molten plastic encapsulates the insert, creating a single, durable, and high-precision component. This technology enhances product strength, reduces assembly costs, and improves reliability, making it widely used in automotive, electronics, medical devices, and consumer products. By ensuring strong adhesion between plastic and inserted components, insert injection molding enables lightweight designs, enhanced durability, and improved performance in various applications. Key Advantages: Seamless integration of metal and plastic components Higher product strength and durability Cost-efficient by reducing assembly steps Customizable for complex geometries Enhanced precision and consistency Common Applications: Automotive Parts – Armrest trim panels, dashboard components, connectors Electronic Components – Connectors, circuit boards, protective casings Medical Devices – Surgical tools, sensor housings, implantable components Consumer Goods – Power tool grips, ergonomic handles, durable casings
自動ストランドペレット化システム
カテゴリー : 造粒機
極端な自動化のために生まれた溶融ポリマーはダイから押し出され、自動水流に落ちます。特別に設計されたスプレーノズルからの高圧水流は、同時に冷却しながらストランドをすぐに引き出します。ペレット化する前にストランドを引く必要はありません。ストランドを引く際のしこりを最小限に抑えます。天才
