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ヘビーデューティバッグインフレーションフィルム生産ライン
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
頑丈なバッグは、防湿性、高剛性、耐衝撃性、耐パンク性を備えています。それらは、フォームフィルシール（FFS）マシンを使用して、肥料、プラスチック材料、粒状、粒状、および粉末タイプのバルク商品などのさまざまな重量物を梱包するために使用されます。頑丈なバッグの使用は、市場でますます人気があります。 KING-PLUS FFS の仕様 ヘビーデューティ サック ブローン フィルム マシン 層: 1 / 3 / 5 層 分配比: 1:2:1、1:3:1、1:1:2:1:1、1:2: 4:2:1 など。 FFS フィルムの幅: 450 ~ 750 mm のほとんど FFS フィルムの厚さ: 0.1 ~ 0.18 mm 出力: 300 ~ 420 kg/hr オプション: オンライン プリンターと内部エンボス装置 成形、印刷、エンボス加工のワンストップ生産ラインを実現します。・4色フレキソ印刷機、4+0、2+2、3+1で印刷可能。・6色フレキソ印刷機、6+0、5+1、4+2、3+3で印刷可能。内部エンボス装置 - バブルの内側から生成された隆起パターンが表面を粗くし、摩擦を高めて袋を積み重ねる際の安全性を向上させます。
Inline Coating & Lamination Application-The coating & lamination with maximum efficiency
カテゴリー : 工業用ラミネート機械
Inline Coating & Lamination Application (The coating & lamination with maximum efficiency) The main concept of inline coating application is to simplify the complete production process by integrating the printing press with the coating and lamination application unit. The inline coating units can include Reverse Gravure or Direct Gravure / Flexo Coating or Semi-Flexo Coating / Waxer or Hotmelt (Coating/Lamination). It can save unnecessary wastage during the production and increase production efficiency. If you are looking for suitable inline coating or lamination integration, this is the unit for you to customize. KYMC
HEAVY DUTY HYDRAULIC PRESS CUTTING MACHINE
カテゴリー : カッティングマシン
Specially designed for cutting special or hollow shapes and little pieces.
ペットストレッチブロー成形機-TEM08S2
カテゴリー : 自動ブロー成形機
●64Kカラーで使いやすいPLC操作のタッチスクリーン制御システムを採用。 ●独自に設計された機械構造により、ブロー成形機とコンベアシステムを組み合わせるのに便利です。 ●プリフォームは一方向にシステムを供給するために自動的に配置され、分割キャリアはサーボモーターによって駆動されます。このようにして、プリフォームの詰まり、機械のダウン、またはプリフォームの無駄を回避します。 ●サーボ制御ねじ駆動方式を採用。それは迅速で、安定していて、清潔で、環境に優しいです。 ●プリフォームはマトリックスモードで加熱システムに供給され、両面加熱のシングルランプによって均一に加熱されます。 ●両面暖房設計のシングルランプを採用し、競合他社の方法と比較して約50％の暖房消費を節約します。 ●温度フィードバック機能により、赤外線ランプの調整により加熱オーブン内の温度を自動制御し、結晶化前の問題を軽減します。 ●特別に設計された加熱ボックスは、赤外線ランプと冷却ランプを変更する際のメンテナンスの利便性を向上させます。 ●クランプ機構は、サーボモーターとカムの組み合わせによって駆動されます。これにより、正確で安定した動き、低ノイズ、最小限の汚染が実現します。 ●空気回収システムと最大50％の効率を利用しているため、低圧空気圧縮機は必要ありません。これにより、設備投資コストとエネルギー消費量を最大15％節約できます。
PROCESS OPTIMIZATION
カテゴリー : 金型設計および加工サービス
In-Mold Decoration (IMD) is an efficient, durable and cost effective technique for printing, painting, and forming plastic decorations. However, a large number of parameters involved IMD manufacturing processes and the complex relationship between these parameters make the determination of the optimal parameter setting a challenging task. This paper proposes a systematic framework integrating Response Surface Methodology (RSM) and logistic regression to improve the yield of IMD manufacturing process. The integrated framework becomes easy to identify the optimal parameter setting,saving a great deal of time and money in the manufacturing process. On the empirical study in collaboration with Yomura, the proposed framework shows the significant result from 10% to 87.5% validating the viability of the proposed framework in real setting. (Key words: IMD, In-Mold Decoration, Parameter Optimization, RSM, Response Surface Methodology, Logistic Regression) EXPERT ANALYTICAL SYSTEM Yomura Technologies employs state-of-the-art technologies to select materials, validate component designs, develop tool designs and optimize its processes, ensuring that innovative concepts are achievable at the lowest cost of production. (Keywords: Moldex3D, Moldflow, PowerMill Pro, CAD system)
Polyacrylate - ACM
カテゴリー : ラバー
Polyacrylate, also known as acrylic rubber, is an elastomer polymerized with Alkyl Ester Acrylate as the main component and copolymerized with a second component having an active group.
Polyamid 66 - NBE1200G30
カテゴリー : ポリアミン (PA)
ガラス繊維30％強化、超高衝撃。 用途：手工具、動力工具、園芸工具、自動車、バイク、自転車部品および部品、スポーツ機器のスペア部品、電子機器、電気ケースおよび部品、OAオフィス部品、水道、医療リハビリ機器。
式-css-202Bの平面精度4油圧切断機
カテゴリー : カッティングマシン
●本体は特殊鋼製で、ラムの耐圧機能と精度を発揮する厳しい加工を施しています。 ●上下ストロークはレールにスチールポールを採用し、高精度で揺れに強い特性を発揮します。 ●2ポッドオイルシリンダーの設計は、安定した力と大きなねじれを示しています。
クリーンルーム真空ゴム圧縮成形機
カテゴリー : 圧縮・トランスファー成形機
クリーンルーム向けに特別に設計されており、航空用Oリング、シリンジ内部ピストンなど、あらゆるタイプの精密ゴム製品を製造できます。
FVS Series Volumetric Screw Doser
カテゴリー : 配合・計量・混合装置
Signals from control cabinet are sent to motor, and then motor begins to work. The rotary force is transferred to the dosing screw through shaft connector. Color additives in hopper fall into the groove of conveying screw, then are taken to hopper base by rotating action of the screw.
