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チューブローダー（AL）
カテゴリー : 搬送機・ローディングマシン
ステンレス製のユニークなデザインは、光学系ユーザーにとって、ほこりのないクリーンなフリーです。軽量でコンパクトなサイズは、別の真空ローダーを購入することなく、任意の容器や機械に直接取り付けることができます。コストとスペースを節約できます。圧縮空気を使用することにより、効率的なベンチャーが材料タンクから樹脂を引き出します。モーターがなく、低ノイズは、クリーンルーム、屋内作業、および電子機器と医療のユーザーに最適です。少量生産や各種生産に適し、樹脂の水分戻りを防ぐ高安定・高効率供給。ガラスサイトウィンドウは、荷役と安全保護装置を明確に表示し、オペレーターがより効率的に作業できるようにします。
2-in-1搬送乾燥機（CD）
カテゴリー : プラスチック用乾燥・除湿装置
ホッパードライヤーコンバイン真空ローダーは、必要に応じてどこへでも移動するのに最適です。 2層構造のステンレス製断熱ホッパードライヤーで、乾燥の効率と速度を向上させます。より多くのエネルギーを節約し、効率を高めます。バキュームローダーは乾燥した樹脂を自動的に供給し、生産中の材料不足を回避します。取り付けられたパイプクリーンデバイス（台湾Pat：M299801）とクローズドループは、水分の戻り、静電気、パイプ内部の樹脂汚染を防ぎ、品質を向上させます。特許取得済みのヒートリサイクラー（台湾Pat：226245; China Pat：01258213.1）は、エネルギーを節約し、乾燥を促進し、高温の空気やほこりの汚染を減らします。毎週のタイマーと安全保護装置を設置すると、人件費を節約し、より良い作業環境でオペレーターを保護できます。すべての吸引ポイントを監視するのに便利な制御装置は1つだけです。吸引ポイントを最大4つまで拡張でき、1〜4つの小さな中央搬送システムにより、原料エリアと多数の成形機に樹脂を供給できます。余分な費用をかけずに機器のコストとスペースを節約できます。
Oリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Oリングシールは液体やガスの漏れを防ぐために使用され、工業用途で広く用いられています。多くの重要な特性と利点があります： 幅広い用途：優れた適応性により、広範囲の圧力・温度・公差条件で信頼性の高いシールを提供。 簡単な取り付けとメンテナンス：シンプルな設計で、取り付け時にシール剤の塗布や再締め付けは不要。メンテナンスが大幅に簡素化。 精密トルク不要：特定のトルクを必要とせず、過度締めによる構造損傷のリスクを低減。 軽量・省スペース：コンパクトで軽量、機構スペースを最大限活用可能。 再利用可能：多くの用途で再利用が可能で、他のシールより優位。 寿命予測可能：適切な条件下では、ゴム材料の自然劣化周期に対応し寿命を予測しやすい。 故障モードが識別しやすい：故障は通常徐々に進行し、検知・予防保守が容易。 安定したシール性能：金属部品と直接接触しても、微細な圧縮差による性能低下はなし。 コスト効率：構造が簡単で生産効率が高く、経済性と高性能を兼ね備えた最適なシール選択。 標準サイズ： 米国標準：AS-568 欧州/メートル法標準：METRIC (DIN/ISO) 日本工業規格：JIS B2401 (P/G/S/Vシリーズ) 日本自動車規格：JASO F404 英国規格：BS 4518 スウェーデン機械規格：SMS 1586 中国国家標準：GB/T 3452.1 各種非標準サイズ
3 IN1二段ダイフェースカッティングリサイクルとプレット化装置
カテゴリー : 造粒機
破砕・押出・ペレタイザーの三機能結合 粉砕・十分な混合・加熱・乾燥 高い生産力・低騒音 簡単な操作・労働力コストの削減 子機と親機に通気口を設置し、計3回の通気を行います。 二段押出機は汚れた材料に適します。
3 IN 1 Two Stages Spaghetti Cutting Recycling & Pelletizing Machine
カテゴリー : 造粒機
High torsion, low-noise; temp. controls stability; double degassing, Suitable for a variety of raw materials, Easy to operate; prority transcends traditional model, Low labor cost, Optional equipment- crusher and mixer, enables every batch of material to mix well, Two stages filter makes material more clean
マルチモールド温度コントローラー（YMWP）
カテゴリー : 制御機器
待機せずに金型を加熱して冷却します！ YMWPは、チラーと金型温度コントローラーを1つに組み合わせたものです。チラーまたは金型温度コントローラーのいずれかを待機または切り替えて、必要な温度を冷却または加熱する必要はありません。 YMWPは、安定した良好な状態で金型に冷却水と温水を同時に供給することができる他の一般的なチラーまたは金型温度コントローラーとは異なります。エネルギーコストとスペースを節約します。 35°Cから10°Cまで数分で素早く冷却します。最新のヨーロッパ、アメリカ、または日本のコンプレッサーとポンプを使用してください。高効率伝送機能により、最大25％のエネルギーを節約できます。優れた安定性。金型の温度を予熱または冷却する時間を節約します。動作時間を延ばすために完成した安全保護。スペースとコストを節約します。 2-in-1設計により、冷却水と温水（最大180℃）を同時に供給。
デュアルコントロール金型温度コントローラー
カテゴリー : 制御機器
1つのユニットで、オスとメスのカビのニーズに合わせて2つの異なる温度を同時に制御できます。製品の品質を維持し、スペースとコストを節約します。サイズを40％減らしてスペースを節約します。多くの場合、マシンを変更する必要がないため、コストと時間を節約して効率を高めることができます。特許取得済みの「断熱」設計（中国特許01345946.5、台湾特許569920）は、安全性を高め、機械の寿命を延ばし、メンテナンスをより効率的にします。インポートされたPID温度コントローラーは、±0.1˚C以内の温度を正確に制御するために使用されます。
2プラテン射出成形機NRHシリーズ
カテゴリー : 横型射出成形機
トグル設計と比較して、機械の長さから20％〜30％短くなります。 成形設備に必要なスペースが少なくて済みます。 成形設備に必要なスペースが少なくて済みます。 全自動の金型閉調整により、金型交換にかかる時間を短縮できます。 Paten＃I279312、知的財産局、MOEA、台湾。 開口部からの追加ストロークに使用可能なオプション。 より大きな開口ストロークのために、より大きな機械のニーズを惜しまないでください。 リトラクタブルタイバー機能で利用可能なオプション。 通常の施設の高さのジャンボマシンに対応するための追加のモールドリフティングモジュール付き。 油圧シリンダークランプの平行度のおかげで、変形のないダイサービスの期待値が延長されました。 建物のクランプ力を高速化できるため、高圧クランプストロークが短縮されます。
二つのプレートの射出成形機サーボエネルギー
カテゴリー : プラテンによる射出成形機
•一般的な射出成形機、少なくとも約20％省スペース。 •自動転送モード、転送モード非常に迅速に、切り替え時間を節約できます。 •高圧型締シリンダ圧力急激に起因ハーフナットを挟むので、あなたは、クランプ力の確立をプレイを押すことができます。 •円筒印章に着やすいショートストロークからの圧力による長寿命を、クランプ。 •大規模または深い各製品タイプの大型開放ストロークと型厚。 •4回の型締シリンダ力の平均、簡単に壊れ格林、長寿命。
トリプルプラスチックリサイクルマシン: Repro-Flex
カテゴリー : 廃プラスチックのリサイクルマシン
リサイクル機の設計は、表面印刷が最大95%のリサイクル材の処理に対応し、循環経済の理想的な選択肢となります 1. 脱気前フィルター：再生粒子の品質を確保する重要なステップ 本機は、高印刷比率のリサイクル材を処理するために特別に設計されており、印刷物の多いリサイクル材をリサイクルして再造粒することができます。脱気工程の前に、高度なフィルターシステムを採用し、不純物や汚染物質を効果的に除去します。この設計により、優れた脱気効果が得られ、再生粒子の純度と品質が大幅に向上し、より高品質で価値のある再生製品を生産できます。 2. 三重脱気：インクと湿気を徹底的に除去し、卓越した品質を実現 最適な脱気効果を確保するために、当社のリサイクル機は業界をリードする三重脱気技術を採用しています。第一段押出機に二重脱気システムを搭載していることに加え、特別に設計された通気性ブロック（第一段と第二段の押出機の連結部）を第三脱気区間としています。この三重脱気設計により、リサイクル材のインク、残留溶剤、余分な湿気をより効果的に除去し、再生粒子の異臭や揮発性有機化合物 (VOCs) の含有量を大幅に低減し、より安全で環境に優しい再生材料を提供します。 3. 改良された切断設計：迅速かつ安定した供給を実現し、生産能力を向上 当社は切断技術を常に改良しており、改良された切断設計は印刷BOPPフィルムのリサイクル用途で優れた性能を発揮します。粉砕ユニットは、効率的な粉砕能力を備えているだけでなく、運転中に発生する熱エネルギーを利用してプラスチック材料を予熱し、収縮させます。収縮のステップは、粉砕ユニットから押出段への供給安定性を大幅に向上させ、均一かつ連続的な供給を確保します。高い供給安定性は、機械の生産能力を安定させるための鍵であり、お客様の生産ラインを常に効率的に稼働させることができます。 プラスチックリサイクル廃棄物の用途：幅広い用途で無限の価値を創造 Repro-Flexで生産された再生プラスチック粒子は、生産ラインですぐに再生産に使用でき、幅広い用途に使用できます。最も一般的な用途には、ゴミ袋、包装フィルム、農業用フィルム、建材などのさまざまなプラスチック製品を製造するためのブロー成形機やパイプ押出機などがあります。当社のリサイクルソリューションは、資源の循環利用を実現し、生産コストを削減し、製品の市場競争力を高めるのに役立ちます。 1. 一次再生クリーンなプラスチック材料 - プラスチック製品製造工場内の廃棄物：コスト削減、価値向上 プラスチック製品製造工場（ブロー成形工場、製袋工場、印刷工場など）では、平均して総生産量の約5%の廃棄物が発生します。石油とバージン材料の価格が上昇し続ける中、プラスチック工場内の廃棄物リサイクルの重要性はますます高まっています。Repro-Flexリサイクル機を使用すると、生産プロセスで発生する廃棄物（フィルムロールの欠陥品、製袋プロセスのトリミング耳など）をリサイクルして再利用し、バージン材料の購入コストを大幅に削減できます。一次再生のリサイクル材料の品質は、バージン材料の最大98%に達する可能性があり、多くの生産者は一次再生廃棄物を使用して高品質の製品を生産することを選択しており、その品質はバージン材料を使用して生産された製品とほとんど変わりません。この方法により、原材料コストを節約できるだけでなく、製品の市場価値を高め、環境保護のトレンドに適合し、企業イメージを向上させることができます。 2. 二次リサイクル廃棄物 - 水洗い廃棄物、微量の不純物を含むプラスチック粒子：用途拡大、収益創出 さまざまな顧客のニーズを満たすために、Repro-Flexマシンは、水洗い後の廃棄物（廃棄されたプラスチックフィルム、農業用フィルム、建築工事用カバーフィルムなど）も柔軟にリサイクルできます。Repro-Flex粉砕プロセスで回転によって発生する熱エネルギーは、水洗い後の廃棄物を加熱し、材料中の余分な水分を取り除くために使用でき、その後の処理におけるエネルギー消費を効果的に削減します。押出機の部分では、二重脱気孔が水分と印刷インクを再度放出し、再生粒子をさらに浄化します。水洗い原料から生産されたプラスチック粒子は、ゴミ袋、エンジニアリング用フィルム、カバークロス用のプラスチックフィルム、パイプの製造など、再生産に多く使用されます。Repro-Flexマシンは、必要に応じてリサイクル粒子の色を調整し、用途を拡大し、より多くの収益を生み出すために、カラーマスターバッチ/添加剤フィーダーを選択することもできます。 Repro-Flexリサイクル機の利点：高効率、高信頼性、経済的 三位一体設計のリサイクル機：省スペース、コスト削減 Repro-Flexリサイクル機は、粉砕、押出、切断の3つのユニットを1つに統合し、ワンストップのリサイクルソリューションを実現します。リサイクル材料は、機械に直接送られて加工され、最終的に高品質の再生プラスチック粒子が得られます。この統合設計により、個別の粉砕、押出、造粒に必要な人件費、工場占有面積、電力消費を削減し、運用コストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。 便利な操作方法：プロセスを簡素化し、効率を向上 リサイクル材料はコンベヤーベルトに直接置かれ、コンベヤーベルトによって自動的に粉砕ユニットに送られます。コンベヤーベルトの供給量はアンペアによって制御され、正確な定量供給を実現し、供給の安定性と均一性を確保します。粉砕シリンダーは、プラスチックフィルムを効率的に切断できるだけでなく、切断プロセス中に粉砕されたプラスチック片を圧縮して重量を生成し、切断回転によって生成される遠心力を使用して、プラスチック材料を直接押出機に送り込んで溶融します。押出された溶融材料は、ダイヘッド切断ユニットを介してすぐに造粒および冷却され、生産されたリサイクル材料は生産ラインで直接再生産に使用でき、操作プロセスを簡素化し、生産効率を向上させます。 高効率、高生産能力：安定した供給、生産量の確保 粉砕ユニットと押出ユニットを組み合わせた設計により、供給されるリサイクル材料が完全に粉砕され、押出機にスムーズに供給されることが保証されます。この中断のない供給設計により、安定した供給量が得られ、押出機はプラスチック材料を定量的に押出すことができます。供給量と押出量が安定しているため、機械は高品質の再生粒子を安定して生産でき、生産ラインが継続的に効率的に稼働することを保証します。 高品質プラスチック粒子：均一な粒子、価値向上 切断ユニットはダイヘッド切断方式で動作し、プラスチック粒子の形状とサイズが平均的で、粒子が均一であることを保証します。粒子サイズが平均的であるため、生産ラインで再生産に使用すると、より優れた溶融効果とより安定した製品品質が得られ、製品全体の価値が向上します。 投資コストを迅速に回収可能：高い投資収益率、収益加速 平均して1年以内に、このリサイクル機への投資コストを回収でき、迅速な収益化を実現できます リーズナブルな価格で高性能で耐久性のあるリサイクル機を生産ラインに導入し、生産効率を向上させ、運用コストを削減します。 低消費電力、高生産能力により、生産コストを削減すると同時に、最高の生産量を実現し、収益性を向上させます。 短い納期と安心の設置サービス：POLYSTARは、毎月平均8台のRepro-Flexリサイクル機を生産しており、平均納期は約60日です。お客様は最短時間で工場でリサイクル機の使用を開始し、リサイクルによるメリットを早期に享受できます。
トグルサーボエネルギー射出成形機（SMVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•放射されたデュアルシリンダーの設計、省スペースインジェクション伝送距離が短いです。 •ネジ、フィードチューブとイオン窒化、長寿命の部品を着用してください。 •容易な多段射出速度と圧力制御は、精密成形のさまざまな調整します。 •スチールブッシング、耐HV800圧力、特に耐久性までの硬度を浸炭した後。 •メンテナンスが簡単で、トグル潤滑を確保し、無油のアラームで、自動オイル潤滑システムを切り替えます。 •油圧噴射タイミングを、ロボットで撮影したが、完全に自動化生産段階を達成することを意味します。 •エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •低圧クランプは、金型を保護することを意味します。
SFX-The Room Saving Press
カテゴリー : フレキソ印刷機
The SFX is an environmental friendly press that could run on water based inks. With SFX, you could obtain the closest print quality to a central impression press. If you are looking for a room saving option with decent print quality this is the press for you to customize
高精度ロールツーロール自動送り切断機TRC-350SP
カテゴリー : 発泡機
2軸同期送り機構：2軸同期送りにより生産速度と歩留まりを向上させます。適切に設計され安定化されたボトムデッドポイント精度：TRURANが独自に開発した特許取得済みのボトムデッドポイントメカニズムを使用して、+ /-0.005mmの繰り返し位置決め精度を実現します。高精度深さ調整機構：高精度機構を採用し、0.01mmの微調整精度を実現（0.001mmはオプション）。高効率ブースト回路：従来の回路に比べて消費電力を30％以上削減します。光電材料の柔軟性：材料特性に応じた専用移動システムとして使用します。独自の素材移動機構：安定性の高いサーボ制御システムを採用し、素材の汚れや傷を防ぎます。自動給油機構：機械全体で自動給油機構を採用し、日常のメンテナンス作業を軽減しています。廃棄物回収機構：切断廃棄物を自動回収し、操作性を高めながらスペースを節約します。
AUTOMATIC TYPE SEALING MACHINE-ET-22
カテゴリー : シーリング機械
1. PLC with Index Gear Conveyor, Inverter Speed Control and Touch Screen Operation. 2. Stainless Steel frame and Anodized Aluminum.
多層複合ホットとコールド圧力成形機
カテゴリー : 圧縮成形機
同時に、生産を高めるために、スペースを節約し、エネルギー消費量を削減することができるだけでなく、複数の製品を形成します。一般的なゴム、特別な複合材料、炭素繊維冷成形用。
高精度ロールツーロール自動送り切断機TRC-350CP
カテゴリー : 発泡機
特殊送り機構：特性の異なる素材に対応し、軟質材の自動加工を実現します。適切に設計され安定化された底部デッドポイント精度：CHULIINGが独自に開発した特許取得済みの底部デッドポイントメカニズムを使用して、+ /-0.005mmの繰り返し位置決め精度を実現します。高精度・高深さ調整機構：高精度機構を採用し、最大0.01mm（0.001mmはオプション）の微調整精度を実現。高効率ブースト回路：従来の回路に比べて消費電力を30％以上削減します。多層材料の柔軟性：1回の機械加工プロセスで4ロールを超える材料を処理し、生産効率を2倍に向上させます。独自の張力伝達機構：材料搬送時の偏差許容値を効果的に制御し、生産歩留まりを向上させます。自動給油機構：自動給油機構を採用し、日常のメンテナンスの負担を軽減します。廃棄物回収機構：切断後、機械は自動的に廃棄物を回収し、操作性を高めながらスペースを節約します。