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Uカップ
カテゴリー : Rubber Products & Parts
Uカップ（Uリング） は、その特徴的な「U」型断面にちなんで名付けられた多用途のリップシールです。往復運動用途向けに設計され、油圧および空気圧シリンダーの主要シールとして使用されます。 主な性能メリット 圧力活性化シール: U型形状により、シールリップがシステム圧力下でハードウェア表面に膨張します。圧力が上がるにつれて、シール力も比例して増加します。 二重用途設計: Uカップは ロッドシール（外部漏れ防止）および ピストンシール（シリンダーチャンバー内のバイパス防止）として機能します。 摩擦最適化: リップ形状により接触面積を最小化し、安全なシールを確保しながら、熱の発生や機械的摩耗を低減します。 バックアップリングとの相乗効果 高圧下での耐性: システムが 5 MPa（50 bar）を超える場合、Uカップとバックアップリングを組み合わせることで、クリアランスギャップへの押し出しを防ぎます。 構造サポート: バックアップリングにより、特に大きな押し出しギャップや高速サイクルの動的用途でUカップが安定します。 一般的な産業用材料 ポリウレタン（PU）: 優れた耐摩耗性と高せん断強度を持ち、重負荷の油圧システムに最適。 ニトリル（NBR）: 空気圧シリンダーおよび低圧環境での標準材料。 PTFE / POM: バックアップリングに使用され、高硬度のサポートを提供。
医療用防水使い捨てテーブルペーパーカッティングマシンモデルSHCG-42MP
カテゴリー : 紙袋製造機
1.正確な長さの切断のためのサーボモーター駆動。 2.インバーターモーターによるインフィードダンスローラー制御。 3.300KGペーパーロール用エアシリンダーリフターヘビーデューティーアンワインダー。 4.フレンドリーな操作のためにコンベヤーを収集します。
ELSセクショナルドライブ高速グラビア印刷機
インク循環を最適化した供給ローラーの耐インク性素材により、シリンダーセルのインクストックを回避し、印刷品質を向上させます。モーターによって駆動されるローラーは、印刷速度に同期した手動または自動モードが可能です。 - ドクターブレードホルダーデザインのクイックチェンジ - 迅速なジョブ交換のためのインク グループ トロリー システム - 集中管理システムにより省人化が可能 - 最新の ELS テクノロジー
Reel to Reel Flexographic Printing Line FSRP-6C (No Cylinder Changing)
カテゴリー : フレキソ印刷機
Equipped Servo Motors for Precise Printing Graphic and Printing Length Control On-line Servo Control Printing Position Registration System (with Touch Screen Operation) (Each printing station equipped with servo motor to adjust printing position during machine running) Equipped with On-line Camera Inspection (Italy made) Two Units, Monitoring Printing Quality during Machine Running. Equipped with Doctor Blade System and Ceramic Anilox Roller as Standard Equipment
校正機
カテゴリー : スリッターとリワインダー
FCM-1300の応用 彫刻およびパッケージ印刷用の校正及びサンプリング FCM-1300のスーパー機能 テキスト、色、インクの規格の精度を含むシリンダー彫刻品質を確認します。 異なる色のサンプルに生産プレスシミュレーションはお客様のため様々な方法があります。 FCM-1300のメリット ワンマン運転。 10分校正。 インクおよび材料の使用を削減します。 生産プレス時間を最大化します。 生産インクや素材を使用します。 FCM-1300の特長 1.印刷ローラー上の機械的位置 近接スイッチは機械主軸台と組み合わせて、印刷ローラは毎校正前に正確な位置に戻ることができます。 2. 高解像度レンズ、ズーム画面アシストポジショニング 高解像度レンズ、しかも16倍でスクリーンを拡大して明らかに示して、明確に版胴の上の記号（矢印）を把握することができて、版胴ごと上の定位矢印をサポートして探して、目視定位の誤差を低減することができます。 3. 調節可能なスクレーパーデバイス クレーパーは2枚組み合わせタイプで構成されて、硬度を高めます。版胴の模様によって、スクレーパーの角度及び圧力の設定を調整します。 4. シャフトレスエアチャック 伝統の軸心式置き版に取り代わって、単一の人工操作ができ、版胴の幅に従って左右の調整を行い、上版は簡単且つ安全です。 5. 調節シリンダデッキ シリンダデッキは気圧の方法で版胴の上下位置を調整して、版胴が解体しやすくて、人工操作の危険を防げます。 6. 超大型の印刷ローラー (1)電気めっきクロムで研磨した印刷ロールは、平滑性がよく、防錆性と耐久性を持つ。 (2)弾力性の良い印刷用のゴムの布は印刷ローラと互いに密接します。ねじ入れ替え装置を用意して、ゴムの布が汚れや損壊した時に交換しやすいです。 (3)印刷ロールの長さは2500mmで、版胴の円周長の大きさによって、一回で2セット以上の見本を印刷することができて、点検に便利です。 7. ベクトルモードの印刷駆動モーター 印刷ローラーはパワフル7.5 HPのベクトルモータにより駆動されます。 8. 調節可能な校正速度 校正速度範囲は20-90m/minで、取引先の使う材料の厚さと印刷用インクの性質によって調整します。 9. リニアガイドウェイ エアチャックおよびシリンダに適用スライダーのすべてが線形ガイドの方法を採用しています。定位の高精度によってプラットフォームで線形を行って移動させる時、空回りする現象が発生しません。
P.P Blown Film (Tubular) Extrusion Line (Double Side Winder)
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
Ming Jilee's MGPP-Serial P.P Blown Film (Tubular) Extrusion Line, double side winder version, extrudes PP granules through a rotary die processed by hard chrome plating, with the screw and barrel made of special steel that has undergone nitrating treatment, grinding, and hard chrome plating for durability under long rotation. Extruding speed is controlled by inverter. The series spans four models, MGPP-45 through MGPP-75, processing P.P. granules in a thickness range of 0.02 - 0.08 mm, with lay flat film width from 100 - 400 mm on the MGPP-45 up to 550 - 1000 mm on the MGPP-75, and output from 10 - 35 kg/hr up to 20 - 100 kg/hr depending on model. Optional equipment includes a 5TON chiller, 200 KG mixer with drier, hydraulic cylinder, corona treatment, double side embossing station, and double side winding device. Applicable resin: P.P. granules Thickness Range: 0.02 - 0.08 mm Lay flat film width: MGPP-45 100 - 400 mm / MGPP-55 150 - 550 mm / MGPP-65 200 - 700 mm / MGPP-75 550 - 1000 mm Output: MGPP-45 10 - 35 kg/hr / MGPP-55 20 - 50 kg/hr / MGPP-65 20 - 60 kg/hr / MGPP-75 20 - 100 kg/hr Optional equipment: 5TON chiller; 200 KG mixer with drier; Hydraulic Cylinder; Corona treatment; Double side embossing station; Double side winding device
マスターバッチフィーダー（MF）
カテゴリー : 配合・計量・混合装置
マスターバッチは、マシンホッパーでバージン樹脂と自動的に混合します。樹脂を事前に着色したり、事前に混合したりする必要はありません。労働力、樹脂、在庫コストを節約し、作業環境を清潔に保ちます。ユニットは、マスターバッチ、添加剤、自由流動性粉末、再粉砕された未使用の樹脂を混合して投与し、一貫した正確な混合を保証します。これにより、製品の品質が向上し、不良品が減少します。特別なプロセスにより、ユニットの内部にはデッドコーナーがなく、投与プロセスがより正確になります。投与シリンダーと投与スクリューの両方を簡単に交換できます。モーターのフィードバック制御は、タコジェネレーターによって操作され、電力変動の影響を受けません。それは最大限の正確な投薬を与えます。設定後に何らかの理由で押出機のRPMが変更された場合、ユニットは新しいRPMのパーセンテージによって自動的に変更されます。材料の重量、スクリューバック時間、1回転あたりの投入容量、マスターバッチ、CPUの追加レートを入力するだけで適切なRPMレートが自動的に計算されます。コントロールパネルはユーザーフレンドリーで、はるかに正確です。また、最大10セットのRPM設定を保存する機能もあります。射出成形機で作業するために、ユニットには投与時間を制御するタイマーも装備されています。
プラスチック廃棄物のリサイクル機械KCR-150
カテゴリー : 用途別リサイクルライン
コンチョは、ベアリングなどの高品質の部品は、取得された宿主スウェーデンSKF、フランスTELEMECANIQUE電磁スイッチが収集され、そして各々が、インフレーションフィルムまたはメートルとき疲れを伴う用い、押出機による主歯車であると主張します高い安定性とミュートように、研削。多様なモデルは、アクセサリーの選択肢の数は、コンチョ業界は、顧客ニーズの全体のプラント機器の出力に特化したプラスチック製のバッグメーカーの供給を満たすことができます。
旗活版/オフセット印刷はLW-LF100-Fを押します
カテゴリー : フレキソ印刷機
印刷商標、ロゴ、文字とモノクロ印刷の幅広いニーズに適したポータブル活版/オフセット印刷機、。パッシブ吹いマシンはドラッグが膜材を介して印刷動作を行うために、プリントヘッドを駆動し、袋機や任意の伝送装置、バッグに取り付けられており、非常に経済的かつ操作しやすいを提供する必要はありません。適用材料：紙、管状膜、PP / HDPE / LDPE / LLDPE袋ポリエステル、PP / HDPE / LDPE / LLDPEポリエステル袋包装ガラス繊維布、セロファン、アルミ箔、紙ロールを、印刷ロールツーロール。
旗活版/オフセット印刷はLW-LF100-Eを押します
カテゴリー : フレキソ印刷機
マーク、ロゴ、テキストおよびカラー印刷の種々の印刷に適した標準の500ミリメートル長い印刷版ホイールと500ミリメートル800ミリメートルのサイズの連続印刷長から交換可能な印字ホイールサイズ、携帯オフセット/凸版印刷、必要があります。パッシブ吹いマシンはドラッグが膜材を介して印刷動作を行うために、プリントヘッドを駆動し、袋機や任意の伝送装置、バッグに取り付けられており、非常に経済的かつ操作しやすいを提供する必要はありません。
大型管材シュレッダー - Jシリーズ
カテゴリー : 破砕・粉砕・造粒装置
J1200 Pipe Shredding system is designed to process plastic pipe or plastic profile with a 6-meter-long, 1200 mm diameter. Four-shaft shredding design is a leading technology in the world and an initiative origination in China. With the best cutting rotor assignment, the fours shafts form the best cutting angle. Separate motor starting design highly reduces import for the electricity network. The cutting shaft can be controlled separately, so as to bring down the running cost of the machine. Every cutting shaft owns specific features according to its location, to achieve the best cutting effect. The feeding system is equipped with a multilevel hydraulic cylinder, powered and controlled by an efficient, stable, and automatic control system. Feeding speed can be controlled for shredding different materials so that the target of energy saving can be achieved. The equipment is with a compact and reliable design. Safe checking doors and covers are designed with hydraulic opening devices for easy maintenance.
