English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
高速精密縦型射出成形機シリーズ-YQ
カテゴリー : 縦型射出成形機
•垂直注入付きの垂直4ピラー垂直クランプ。 •スクエアピラーデザインには、大きなモールドサイズが付属しています。列内のスペースにより、顧客は製品の自動埋め込みおよび自動削除のデバイスをインストールできます。これにより、機械全体の自動化が可能になります。 •スクリューのL/D比が大きく、均一に可塑化され、エンジニアリングプラスチックの射出成形に適しています。 •高精度の射出圧力と高応答の射出速度を備えた高水準のコンピューター制御システム。高精度の埋め込み射出成形製品の品質はより安定しています。 •1Sシングルスライド：金型を開いた後、下型は自動的にオペレーターの前で滑って、埋め込み成形操作を容易にします。 •2Sダブルスライド（交互ダブルスライド）：射出成形用の金型と、埋め込み部品の出し入れ操作用の金型。 •2SLダブルスライド（90°交互ダブルスライド）：1人のオペレーターが独立して操作できます。 1つは射出成形用の金型で、もう1つは材料の取り出しと埋め込み部品の装着用の金型です。 2つのスライドは90度で交差しているため、製造コストを削減し、パフォーマンスを向上させることができます。 •自動化と高速注入を組み合わせることができるため、生産能力を効果的に高めることができます。 •顧客の要件を満たすためのさまざまな回路設計（ハーフクローズサーボ油圧または高速噴射）。
METAL INJECTION
カテゴリー : OEM/ODM Contract Services
Metal injection molding (MIM) is a metalworking process by which finely-powdered metal is mixed with a measured amount of binder material to comprise a ‘feedstock’ capable of being handled by plastic processing equipment. This is cost-effective for small, intricate, high-volume products which would otherwise be quite expensive to produce by alternate or classic methods. Mold Interconnect Device (MID) integrates a circuit into a plastic part reducing weight and dimensions. We use an innovative assembly process: from injected mold to laser etching then plating with copper or gold. APPLICATIONS Mobile phone’s aerial circuit Medical audiophones Automotive steering wheel Position sensor
トグルサーボエネルギー射出成形機（SMVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•放射されたデュアルシリンダーの設計、省スペースインジェクション伝送距離が短いです。 •ネジ、フィードチューブとイオン窒化、長寿命の部品を着用してください。 •容易な多段射出速度と圧力制御は、精密成形のさまざまな調整します。 •スチールブッシング、耐HV800圧力、特に耐久性までの硬度を浸炭した後。 •メンテナンスが簡単で、トグル潤滑を確保し、無油のアラームで、自動オイル潤滑システムを切り替えます。 •油圧噴射タイミングを、ロボットで撮影したが、完全に自動化生産段階を達成することを意味します。 •エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •低圧クランプは、金型を保護することを意味します。
マルチ噴射機のディスクシリーズに埋め込まYR
カテゴリー : 縦型射出成形機
垂直注入による垂直クランプ。回転台は180°振動し、前後に回転して簡単に積み込み、完成品を取り出して生産性を高めます。ロケーションピン付きの回転台、金型の位置合わせと自動化のための正確な位置決め。完全な自動化のためのロボットインターフェース機能。 2 sation機能で標準化されており、3ステーションまたは4ステーションの機能と自動化のリンクアップが可能で、効率が向上します。 3カラムクランプで標準化されており、ご要望に応じて4カラムクランプで利用できます。
INSERT INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
縦型プラスチック、縦型射出成形シリーズYHLシリーズ
カテゴリー : 縦型射出成形機
-垂直直立クランプ、直立射出成形機本体、シンプルな構造、広いテーブルトップ。 ・センターオフセットエレメントを排出する設計方式により、三方空間を開放し、長尺車用ウェザーストリップのコーナー成形やワイヤーによる製品成形に適用できるため、成形作業が容易になります。 -垂直プラスチック射出成形機、射出システムは、標準のモジュラー設計、さまざまなタイプのインサートのユニバーサル射出成形、および優れたプラスチック成形能力を採用しています。 -垂直ゴム射出成形機、射出システムはスクリュー送りを採用し、プランジャー射出は異なる硬度のゴム材料に適応できる2段階で設計されており、ゴム射出は安定して正確です。 -最適化された設計スキーム、クランプ/射出/可塑化ユニットなどの最も信頼性の高い射出成形装置の1つ。
ゴム射出成形機CE認証IRH（CE型）
カテゴリー : 靴底製造機
材料供給システム2段階の材料供給の特別な設計が採用されています。それは最も効果的な方法で原料から泡を追い出し、死んだ物質はありません。
ギアボックス用電動射出
カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム
（1）TGSMギア減速機は、高トルク、高回転速度の運転環境に適した特別な設計と製造方法を採用しています。高い伝送効率を高めるために、摩耗が少なくノイズが少ないことを優先します。 （2）TGSMは、入力シャフト（電気モーター側）と出力シャフト（駆動ねじとチューブ接続側）の間で3段階の減速を行います。カバーされたモーター、ギア減速機、およびチューブに接続されたねじが距離の間にある場所に適切に埋め込まれます。入力軸と出力軸の。このUタイプの設計は、占有するスペースは少なくなりますが、スペースの使用効率が最適化されます。 （3）すべての歯車要素の設計はAGMA基準（DINおよびJIS規格の製造も可能）に従い、歯車要素は低炭素合金鋼棒（一般にSCM420と呼ばれる）の材料で作られています。浸炭熱処理後、歯車研削加工に移行し、AGMAレベル10以上の基準に到達し、低騒音、低摩耗、高効率の特性を確保します。
