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トリプルプラスチックリサイクルマシン: Repro-Flex
カテゴリー : 用途別リサイクルライン
リサイクル機の設計は、表面印刷が最大95%のリサイクル材の処理に対応し、循環経済の理想的な選択肢となります 1. 脱気前フィルター：再生粒子の品質を確保する重要なステップ 本機は、高印刷比率のリサイクル材を処理するために特別に設計されており、印刷物の多いリサイクル材をリサイクルして再造粒することができます。脱気工程の前に、高度なフィルターシステムを採用し、不純物や汚染物質を効果的に除去します。この設計により、優れた脱気効果が得られ、再生粒子の純度と品質が大幅に向上し、より高品質で価値のある再生製品を生産できます。 2. 三重脱気：インクと湿気を徹底的に除去し、卓越した品質を実現 最適な脱気効果を確保するために、当社のリサイクル機は業界をリードする三重脱気技術を採用しています。第一段押出機に二重脱気システムを搭載していることに加え、特別に設計された通気性ブロック（第一段と第二段の押出機の連結部）を第三脱気区間としています。この三重脱気設計により、リサイクル材のインク、残留溶剤、余分な湿気をより効果的に除去し、再生粒子の異臭や揮発性有機化合物 (VOCs) の含有量を大幅に低減し、より安全で環境に優しい再生材料を提供します。 3. 改良された切断設計：迅速かつ安定した供給を実現し、生産能力を向上 当社は切断技術を常に改良しており、改良された切断設計は印刷BOPPフィルムのリサイクル用途で優れた性能を発揮します。粉砕ユニットは、効率的な粉砕能力を備えているだけでなく、運転中に発生する熱エネルギーを利用してプラスチック材料を予熱し、収縮させます。収縮のステップは、粉砕ユニットから押出段への供給安定性を大幅に向上させ、均一かつ連続的な供給を確保します。高い供給安定性は、機械の生産能力を安定させるための鍵であり、お客様の生産ラインを常に効率的に稼働させることができます。 プラスチックリサイクル廃棄物の用途：幅広い用途で無限の価値を創造 Repro-Flexで生産された再生プラスチック粒子は、生産ラインですぐに再生産に使用でき、幅広い用途に使用できます。最も一般的な用途には、ゴミ袋、包装フィルム、農業用フィルム、建材などのさまざまなプラスチック製品を製造するためのブロー成形機やパイプ押出機などがあります。当社のリサイクルソリューションは、資源の循環利用を実現し、生産コストを削減し、製品の市場競争力を高めるのに役立ちます。 1. 一次再生クリーンなプラスチック材料 - プラスチック製品製造工場内の廃棄物：コスト削減、価値向上 プラスチック製品製造工場（ブロー成形工場、製袋工場、印刷工場など）では、平均して総生産量の約5%の廃棄物が発生します。石油とバージン材料の価格が上昇し続ける中、プラスチック工場内の廃棄物リサイクルの重要性はますます高まっています。Repro-Flexリサイクル機を使用すると、生産プロセスで発生する廃棄物（フィルムロールの欠陥品、製袋プロセスのトリミング耳など）をリサイクルして再利用し、バージン材料の購入コストを大幅に削減できます。一次再生のリサイクル材料の品質は、バージン材料の最大98%に達する可能性があり、多くの生産者は一次再生廃棄物を使用して高品質の製品を生産することを選択しており、その品質はバージン材料を使用して生産された製品とほとんど変わりません。この方法により、原材料コストを節約できるだけでなく、製品の市場価値を高め、環境保護のトレンドに適合し、企業イメージを向上させることができます。 2. 二次リサイクル廃棄物 - 水洗い廃棄物、微量の不純物を含むプラスチック粒子：用途拡大、収益創出 さまざまな顧客のニーズを満たすために、Repro-Flexマシンは、水洗い後の廃棄物（廃棄されたプラスチックフィルム、農業用フィルム、建築工事用カバーフィルムなど）も柔軟にリサイクルできます。Repro-Flex粉砕プロセスで回転によって発生する熱エネルギーは、水洗い後の廃棄物を加熱し、材料中の余分な水分を取り除くために使用でき、その後の処理におけるエネルギー消費を効果的に削減します。押出機の部分では、二重脱気孔が水分と印刷インクを再度放出し、再生粒子をさらに浄化します。水洗い原料から生産されたプラスチック粒子は、ゴミ袋、エンジニアリング用フィルム、カバークロス用のプラスチックフィルム、パイプの製造など、再生産に多く使用されます。Repro-Flexマシンは、必要に応じてリサイクル粒子の色を調整し、用途を拡大し、より多くの収益を生み出すために、カラーマスターバッチ/添加剤フィーダーを選択することもできます。 Repro-Flexリサイクル機の利点：高効率、高信頼性、経済的 三位一体設計のリサイクル機：省スペース、コスト削減 Repro-Flexリサイクル機は、粉砕、押出、切断の3つのユニットを1つに統合し、ワンストップのリサイクルソリューションを実現します。リサイクル材料は、機械に直接送られて加工され、最終的に高品質の再生プラスチック粒子が得られます。この統合設計により、個別の粉砕、押出、造粒に必要な人件費、工場占有面積、電力消費を削減し、運用コストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。 便利な操作方法：プロセスを簡素化し、効率を向上 リサイクル材料はコンベヤーベルトに直接置かれ、コンベヤーベルトによって自動的に粉砕ユニットに送られます。コンベヤーベルトの供給量はアンペアによって制御され、正確な定量供給を実現し、供給の安定性と均一性を確保します。粉砕シリンダーは、プラスチックフィルムを効率的に切断できるだけでなく、切断プロセス中に粉砕されたプラスチック片を圧縮して重量を生成し、切断回転によって生成される遠心力を使用して、プラスチック材料を直接押出機に送り込んで溶融します。押出された溶融材料は、ダイヘッド切断ユニットを介してすぐに造粒および冷却され、生産されたリサイクル材料は生産ラインで直接再生産に使用でき、操作プロセスを簡素化し、生産効率を向上させます。 高効率、高生産能力：安定した供給、生産量の確保 粉砕ユニットと押出ユニットを組み合わせた設計により、供給されるリサイクル材料が完全に粉砕され、押出機にスムーズに供給されることが保証されます。この中断のない供給設計により、安定した供給量が得られ、押出機はプラスチック材料を定量的に押出すことができます。供給量と押出量が安定しているため、機械は高品質の再生粒子を安定して生産でき、生産ラインが継続的に効率的に稼働することを保証します。 高品質プラスチック粒子：均一な粒子、価値向上 切断ユニットはダイヘッド切断方式で動作し、プラスチック粒子の形状とサイズが平均的で、粒子が均一であることを保証します。粒子サイズが平均的であるため、生産ラインで再生産に使用すると、より優れた溶融効果とより安定した製品品質が得られ、製品全体の価値が向上します。 投資コストを迅速に回収可能：高い投資収益率、収益加速 平均して1年以内に、このリサイクル機への投資コストを回収でき、迅速な収益化を実現できます リーズナブルな価格で高性能で耐久性のあるリサイクル機を生産ラインに導入し、生産効率を向上させ、運用コストを削減します。 低消費電力、高生産能力により、生産コストを削減すると同時に、最高の生産量を実現し、収益性を向上させます。 短い納期と安心の設置サービス：POLYSTARは、毎月平均8台のRepro-Flexリサイクル機を生産しており、平均納期は約60日です。お客様は最短時間で工場でリサイクル機の使用を開始し、リサイクルによるメリットを早期に享受できます。
カーディングセクション
カテゴリー : 不織布生産ライン
ファイバープリオープナー、ブレンドビン、ファインオープナー、ホッパーフィーダー、ウェイトパン、カーディングマシン、クロスラッパーおよびその他の周辺機器を含む完全なカーディングセクション。テイラーは顧客のニーズに応じて完全なカーディングラインを作成し、生産の大きな柔軟性につながります
高速単層インフレーションフィルム機
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
高度なスクリュー設計とグルーブフィーダーにより、優れた材料混合、高出力、信頼性の高い生産品質を実現します。 独自のダイヘッドとエアリングにより、安定した気泡とより均一な厚さのフィルムとバッグを実現します。Tシャツバッグ、ショッピングバッグ、農業、その他多くの製品に適したソリューションを提供します。 タワーの高さを調整できます。 特徴 使用する原材料：HDPE / LDPE / LLDPE / EVA。 低エネルギー消費で高出力の高効率マシン。 強制潤滑システムとオイルクーラーを備えた高級ギアボックス。 スクリューとバレルからの良好な混合性能。 オプションのデバイス オートローダー 単層ダイとエアリング A / A2層ダイとエアリング ロータリーダイ 手動スクリーンチェンジャー IBC（内部バブル冷却） OBC 膜厚（ゲージ）制御システム コロナトリーター エンボスローラー ダブルワインダー ロードセル インラインフレキソ印刷機
自動給送・ラミネート機ALM-700
カテゴリー : カッティングマシン
Unique feeder mechanism to enable lamination and processing by operators without having to keep up with machine operating speed. Unique, exclusive, patented film laminating mechanism to ensure no air bubbles after lamination process. Automatic cutting mechanism is capable of having a specified length programmed for cutting operation. Laminating length and speed can be programmed and adjusted to suit actual requirements. Singe-side or double-side protective films can be laminated to suit actual requirements. With pattern paper recoil function to automatically recoil the pattern paper. Optional roll to roll or roll to sheet lamination.
TSCMX TGY-SC46 High-Precision Dual-Spindle Gang-Type CNC Lathe
Overview Engineered by SUN SERENE INTERNATIONAL (TSCMX - TAIWAN SMART CNC MACHINES), the TGY-SC46 represents over two decades of Taiwanese precision machine tool craftsmanship and advanced automation integration. Specifically designed for high-efficiency batch production of tubular, shaft, and customized precision parts, the TGY-SC46 features an innovative dual-spindle gang-tooling configuration with synchronized part transfer during rotation—slashing total machining cycle time by up to 50%. Combining 100% Taiwan R&D structural rigidity with assembly operations in Thailand, TSCMX delivers an optimal balance of Taiwanese precision standards, tariff competitiveness, streamlined logistics, and prompt on-site engineering support across ASEAN and global supply chains. Key Engineering Advantages & Structural Rigidity Heavy-Duty Cast-Iron Bed & Thermal Stability: Built on a heavily ribbed, cast-iron bed engineered for superior rigidity and vibration damping, ensuring micron-level machining repeatability ($\le \pm0.003\text{ mm}$). Independent Dual-Spindle System: Powered by independent servo-driven spindles (Main spindle S1: $7.5\text{ kW}$, $4,000\text{ RPM}$, A2-5 nose; Sub-spindle S2: $5.5\text{ kW}$, $5,000\text{ RPM}$, A2-4 nose) with automatic workpiece handoff during rotation to eliminate secondary setups. High-Speed Linear Dynamics: Features extended X1/Z1 ($500/360\text{ mm}$) and X2/Z2 ($500/350\text{ mm}$) axis travels, driven by premium linear guideways (HGH30/HGW35) and precision ballscrews delivering rapid traverse rates up to $26\text{ m/min}$. Flexible Gang Tooling System: S1 and S2 both utilize high-density gang tooling layouts ($20 \times 20\text{ mm}$ tool shank, $\varnothing20\text{ mm}$ boring bar), supporting optional live tooling and rotary tool holders for complex milling, drilling, and tapping operations. Smart AI & Turnkey Integration AI-Assisted NC Code Generation: Seamlessly bridges 2D/3D drawing recognition directly into automated NC code generation, dramatically compressing pre-machining RFQ lead times and mitigating skilled labor shortages. Closed-Loop Turnkey Engineering: Backed by 20+ years of end-to-end engineering expertise—from pneumatic/hydraulic clamping fixtures, coolant systems, and parts catchers to automated bar feeder integration for lights-out mass production. Multi-Controller Cross-Platform Integration: Deep configuration and fine-tuning expertise across world-leading CNC controllers, including Syntec, FANUC, and Mitsubishi. Target Applications & Industries Optimized for high-precision components made of steel, copper, aluminum, and exotic alloys: Automotive & Motorcycle: Transmission shafts, sleeves, connectors, and fluid fittings. Aerospace & Drone: High-tolerance tubular parts, lightweight structural bushings, and pinions. Defense & Hardware: Custom weapon components, tactical hardware, and precision sleeves. Plumbing & Fluid Systems: Valve cores, high-pressure fittings, and precision sanitary couplings.
TSCMX Smart Multi-Tasking Mill-Turn Machining Center
Overview Engineered by SUN SERENE INTERNATIONAL (TSCMX - TAIWAN SMART CNC MACHINES), the TSCMX Smart Multi-Tasking Mill-Turn Center represents more than two decades of Taiwanese precision engineering craftsmanship and cutting-edge automation expertise. Designed for complex, high-tolerance workpiece manufacturing, this flagship machine seamlessly integrates multi-axis mill-turn kinematics with high-rigidity structural dynamics, providing single-setup complete machining that eliminates secondary operations, shortens cycle times, and maximizes operational throughput. Developed with 100% Taiwan R&D and precision structural design, and assembled in our Thailand facility, TSCMX delivers an exceptional balance of Taiwanese build quality, regional tariff optimization, streamlined logistics, and prompt local engineering support across ASEAN and global supply chains. Key Engineering Advantages 20+ Years of Precision Engineering Heritage: Built on heavily ribbed, double-tempered meehanite cast beds engineered for superior thermal stability and extreme vibration absorption during heavy-duty cutting. Complex Multi-Axis Kinematics: Delivers synchronized multi-spindle and live tooling capabilities for simultaneous turning, milling, drilling, boring, and tapping of intricate geometric profiles. Cross-Platform Controller Mastery: Fully integrated and optimized for world-class CNC control platforms, including Syntec, FANUC, and Mitsubishi, allowing seamless compatibility with existing production lines and operator routines. Automated Material Handling: Native support for high-capacity bar feeders, custom hydraulic/pneumatic clamping systems, and robotic workpiece loading/unloading interfaces for continuous, lights-out manufacturing. Next-Generation Smart AI & Full Turnkey Integration AI-Powered NC Code Generation: Pioneering software-hardware synergy by integrating next-generation AI drawing recognition that automatically generates optimized NC programs—dramatically slashing pre-machining RFQ lead times and mitigating skilled labor shortages. Closed-Loop Turnkey Solutions: From initial workpiece engineering analysis, custom fixture design, and tooling optimization to trial run validation and international regulatory compliance, TSCMX delivers complete, validated production lines capable of immediate, stable mass output. Target Applications Engineered for mission-critical industries requiring zero-defect precision: Automotive & Motorcycle: Transmission shafts, high-pressure injectors, connecting rods, and engine components. Aerospace & Drone: Precision airframe fasteners, titanium brackets, and lightweight structural hardware. Semiconductor & Electronics: Vacuum chamber fixtures, high-purity fluid fittings, and precision thermal modules. Medical Devices: High-grade titanium implants, surgical tools, and precision micro-components. High-Spec Plumbing & Fluid Systems: Precision valve manifolds and industrial hydraulic connectors.
自動給餌および分割機AFC-700
カテゴリー : カッティングマシン
Special feeder mechanism will not cause scrape or daamge to materials, to ensure 100% productivity of stisfactory products. Feed length and feed speed can be programmed to suit different properties of materials, so it has high flexibility in production. Simple and easy operation interface with touch-control monitor to expedite personnel training. Automatic recoiling mechanism, with the design of electronic control, to enable one-man one-machine operation. Feeder with servo control to ensure accurate feeding dimensions, and take precise control of material costs.
