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標準の3軸サーボ駆動ロボットST3-S2
カテゴリー : 産業用ロボット
ST3-Sシリーズロボットは、射出成形機から製品を迅速かつ正確に取り出し、目的の場所に配置するように設計されています。 2プレートモールドまたはホットランナーシステムに適用します。アレンジ、スタッキング、品質チェック、金型配置が可能です。型締力300トン以下の射出成形機に適しています。
5軸サーボ駆動ロボット-ST5
カテゴリー : 産業用ロボット
ST5シリーズロボットは、射出成形機からスプルーと製品を迅速かつ正確に除去し、それらを目的の場所に配置するように設計されています。標準アームと伸縮アームは、2プレート金型、3プレート金型、またはホットランナーシステムと連携するように選択できます。アレンジ、スタッキング、品質チェック、金型配置が可能です。 3600Tの型締力で射出成形機に適しています。
CNCサーボトラバースタイプロボット-REDSTONEサーボ水平旅シリーズ
カテゴリー : 産業用ロボット
ミディアムサーボトラバースタイプロボットレッドストーンシリーズメインアプリケーション水平成形機のすべての種類の50〜500トン。 0.48秒、4.8秒以下の全サイクル時間超高速抽出時間で、高性能ACサーボモータを使用して、各軸駆動
CNC ACサーボビームロボット-新しいTitanシリーズ
カテゴリー : 産業用ロボット
3軸ACサーボドライブのような機械的アーム新しいタイタンシリーズ200〜4000トンの射出成形機のために使用されるプラスチックの各種類。完成品が除去され、アームの出口は、上部および下部アームは、ダブルカット型の構造であり、抽出時間2秒、12secフルサイクルタイム、（完成固定具を含む）50キロの最大負荷。迅速に除去または抽出アプリケーションは、このような長尺状のバンパー、ドアトリム等の特に自動車の様々な製品に適用されます。
標準3軸サーボ駆動ロボットST3-S
カテゴリー : 産業用ロボット
ST3シリーズロボットは、射出成形機から製品を迅速かつ正確に取り出し、希望の場所に配置できるように設計されています。標準アームと伸縮アームは、2プレートモールドまたはホットランナーシステムと連携するように選択できます。アレンジ、スタッキング、品質チェック、金型配置が可能です。 3600Tの型締力で射出成形機に適しています。
PVCパイプフィッティング射出成形機
カテゴリー : 横型射出成形機
PVC射出成形機は、PVCソケット、PVCティー、PVCエルボ、PVCカプラー、PVCバルブなどの建築および建設業界で使用されるPVCパイプ継手を製造するためのものです。
マスターバッチフィーダー（MF）
カテゴリー : フィーダー
マスターバッチは、マシンホッパーでバージン樹脂と自動的に混合します。樹脂を事前に着色したり、事前に混合したりする必要はありません。労働力、樹脂、在庫コストを節約し、作業環境を清潔に保ちます。ユニットは、マスターバッチ、添加剤、自由流動性粉末、再粉砕された未使用の樹脂を混合して投与し、一貫した正確な混合を保証します。これにより、製品の品質が向上し、不良品が減少します。特別なプロセスにより、ユニットの内部にはデッドコーナーがなく、投与プロセスがより正確になります。投与シリンダーと投与スクリューの両方を簡単に交換できます。モーターのフィードバック制御は、タコジェネレーターによって操作され、電力変動の影響を受けません。それは最大限の正確な投薬を与えます。設定後に何らかの理由で押出機のRPMが変更された場合、ユニットは新しいRPMのパーセンテージによって自動的に変更されます。材料の重量、スクリューバック時間、1回転あたりの投入容量、マスターバッチ、CPUの追加レートを入力するだけで適切なRPMレートが自動的に計算されます。コントロールパネルはユーザーフレンドリーで、はるかに正確です。また、最大10セットのRPM設定を保存する機能もあります。射出成形機で作業するために、ユニットには投与時間を制御するタイマーも装備されています。
Injection Molding Project Workflow
カテゴリー : OEM/ODM Contract Services
From Concept to Delivery — Ensuring Precision and Reliability At our facility, every injection molding project follows a well-defined, 8-step workflow designed to ensure optimal quality, efficiency, and customer satisfaction. From initial mold flow analysis to final delivery, we emphasize precision at every stage. Whether you need a customized component or large-volume production, we deliver with consistency and care. Workflow Overview: MFA (Mold Flow Analysis): Simulate mold performance before production to identify potential defects and optimize gate and runner design. Mold Making: Skilled technicians craft the mold using advanced machining equipment for durability and precision. Mold Trial: Conduct initial test runs to verify mold performance and ensure part accuracy. Sample Approved: Obtain client approval on the first article for dimensional and cosmetic standards. Volume Production: Begin mass production using validated mold settings to ensure stable output. Quality Control: Each batch is carefully inspected to maintain consistent product quality. Packaging: Products are securely packed based on export requirements. Delivery: Final products are shipped with full traceability and documentation support. Let us be your trusted partner in plastic part manufacturing.
シリコン（Si）ゲル射出成形機のFCRSシリーズ
カテゴリー : シリコーン射出成形機
固形シリコーン材料製品のみ。自動車スパークプラグソフトチューブ、医療機器部品、飲料水機械部品、その他のシリコーン製品。
