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コロナ処理機 -Tシリーズ / インフレーションライン用
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
コロナトリーターは、密着性を向上させ、ダインレベルを上げる表面改質技術です。 低温コロナ放電プラズマを使用して、表面の特性に変化を与えます。 プラスチック、布、または紙などの材料は、材料の表面エネルギーを変化させるために、コロナ プラズマ カーテンを通過することがあります。 すべての物質は固有の表面エネルギーを持っています。 表面処理システムは、ウェブ形式で扱われる寸法物、シート、ロール製品など、ほぼすべての表面形式に使用できます。 コロナ処理は、プラスチックフィルム、押出、加工業界で広く使用されている表面処理方法です。 プラスチック表面処理機、表面コロナ処理機、エアプラズマ、コロナ放電処理、コロナ処理、コロナ放電プラスチック表面処理装置、コロナ処理機、コロナ処理装置、コロナ処理とも呼ばれます。別名プラスチック表面処理機、プラスチック表面処理機、表面コロナ処理機、大気圧プラズマ、大型電気プラズマ、コロナ放電処理、静電処理機、プラスチック表面放電処理装置、コロナ処理機、コロナ処理装置、放電機、電気火花機。 応用 A. 押し出し: ブローフィルム押出機 / ブローフィルム機 / ABA共押出機 / インフレーション機 キャストフィルム・シート押出・押出コーティング・コーティングラミネート・押出ラミネート B. 印刷: インライン印刷機 / 印刷機 / グラビア印刷機 / 不織布バッグ印刷 / ラベル印刷 / 溶剤印刷 / 水性印刷 / C. 変換 スリットリワインダー / コーティング / ウェットラミネーション / ドライラミネーション / ホットラミネーション / 無溶剤ラミネーション / グラビアコーティング機 モデル A. CH-800S / CH-1000S / CH-1200S / CH-1500S / CH-2000S / CH-3000S / CH-5000S B. CH-800T / CH-1000T / CH-1200T / CH-1500T / CH-2000T / CH-2KT C.CH-3000T / CH-5000T / CH-8000T D. CH-3KT / CH-5KT / CH-8KT / CH-10KT / CH-12KT / CH-15KT / CH-20KT E. CH-3KD / CH-5KD / CH-8KD / CH-10KD / CH-12KD / CH-15KD / CH-20KD 基板材料 HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、PET、PVC、PP、OPP、CPP、BOPP、PI、PS、PC、EVA、ナイロン、PTFE、PU、TPO、TPE、TPO PE織り、PP織り メタライズドフィルム、FPC、箔 不織布、メルトブローン、ファブリック、テキスタイル
一定水チラー（YCWP）
カテゴリー : 温度制御機器
不安定な温度と信頼性の低いコンプレッサーのトラブルを抱える従来の水チラーとは異なり、高品質水チラーとしてのYCWPは、必要な程度に正確に設定し、安定して維持することができます。この利点により、製品の高品質が保証され、プロセス能力が向上します。また、より多くの電力エネルギーを節約してください！金型の冷却温度制御設定は±1℃以内で、高品質の製品を保証し、高性能を高めます。ユニークな一定の設計により、YCWPはより多くのエネルギーを節約し、機械の寿命を延ばします。高熱伝導で作動する高効率コンデンサーを装備し、ユニットサイズを35％削減して省スペースを実現。インポートされた有名なコンプレッサーを使用します。大型モデルは、独立して動作するデュアル冷却システムを備えたデュアルコンプレッサーを採用しています。システムが故障しても、システムは機能し続け、生産ラインをスムーズに保ちます。 PID温度コントローラー、エラーインジケーター、デジタルディスプレイコントローラーなどの安全保護デバイスを使用します。より効率的な生産のためのユーザーフレンドリーな設定とスマートなエラーレポート。
2-in-1搬送乾燥機（CD）
カテゴリー : プラスチック用乾燥・除湿装置
ホッパードライヤーコンバイン真空ローダーは、必要に応じてどこへでも移動するのに最適です。 2層構造のステンレス製断熱ホッパードライヤーで、乾燥の効率と速度を向上させます。より多くのエネルギーを節約し、効率を高めます。バキュームローダーは乾燥した樹脂を自動的に供給し、生産中の材料不足を回避します。取り付けられたパイプクリーンデバイス（台湾Pat：M299801）とクローズドループは、水分の戻り、静電気、パイプ内部の樹脂汚染を防ぎ、品質を向上させます。特許取得済みのヒートリサイクラー（台湾Pat：226245; China Pat：01258213.1）は、エネルギーを節約し、乾燥を促進し、高温の空気やほこりの汚染を減らします。毎週のタイマーと安全保護装置を設置すると、人件費を節約し、より良い作業環境でオペレーターを保護できます。すべての吸引ポイントを監視するのに便利な制御装置は1つだけです。吸引ポイントを最大4つまで拡張でき、1〜4つの小さな中央搬送システムにより、原料エリアと多数の成形機に樹脂を供給できます。余分な費用をかけずに機器のコストとスペースを節約できます。
Vリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
**Vリング（V-ring）**は、ベアリングや機械部品を外部汚染から保護するために設計された重要な軸方向弾性シールです。従来のオイルシールとは異なり、Vリングは 回転軸に直接取り付け られ、対向面（ハウジング）にシールを形成します。これにより、現代の機械において 高効率で柔軟、メンテナンス性の高いシールソリューション を提供します。 Vリングの主な利点： 優れた汚染防止: ほこり、砂、泥、水の飛沫の侵入を防ぎ、潤滑油の清浄を維持。 低摩擦と長寿命: V字型の柔軟なリップが低接触圧で作動し、エネルギーロスや発熱を抑え、対向面の摩耗も軽減。 自己中心設計: 干渉嵌合で取り付け、Vリングは軸と共に回転し、遠心力で液体や異物をシールから排除。 簡単な取り付け: 専用工具や厳密なハウジング公差は不要で、新規設備や保守作業（MRO）に最適。 ドライラン対応: 潤滑が少ない場合や断続的な潤滑条件でも安定して使用可能。
Ultrasonic Plastic Welding Device-Digitized Ultrasonic Module
カテゴリー : 溶着・表面処理装置
Automatic frequency self-checking at start-up Full bridge IGBT module are used in the generator to improve durability Automatic tuning (Frequency control). PWM(Plus Width Modulation) amplitude control Protection against Ultrasonic frequency deviation, high voltage and over current. Resonance frequency compensation during welding cycle. Time mode or Energy mode selectable. RS485 communication interface.(Standard Type) Connect to the computer to monitor and transmit each welding parameter and status(EXCEL).(Standard Type) Connected P/C/HMI, one P/C/HMI can control multiple sets of ultrasonic modules (up to 15 units).(Standard Type) Programmable PLC with HMI setting. (Touch Screen Type) 50,000 weld result histories stored. (Touch Screen Type)
Ultrasonic Plastic Welder KWD2620-N
カテゴリー : 溶着・表面処理装置
Automatic frequency self-checking at startup. Automatic tuning (frequency control). Resonance frequency compensation during the welding cycle. Full-Bridge IGBT module drives the transducer. PWM (Pulse Width Modulation) amplitude control, linear adjustment from 50%~100%. PWM (Pulse Width Modulation) startup vibration (8 selective ramp start-up settings). Protection against ultrasonic frequency deviation, high voltage and over current. External control box display ultrasonic frequency and welding energy. Frequency compensation as horn’s working temperature increase. Abnormal welding alarm. RS485 communication interface. 3 welding modes：Time mode/ Trigger pressure mode/ Energy mode (target & interval setting). Monitor and transmit each welding parameters and status (requires remove the control box and connect to the computer).
ULTRASONIC LACE SEWING MACHINE KS-82
カテゴリー : 編み袋製袋機
1. Use ultrasonic energy to cut , weld, seal, seam, hole, emboss, stitch, slit, form, color transfer & fold and other fabric processing functions, can be cut and sealed at once! 2. The width of the pattern is 23mm, 48mm, 70mm
ULTRASONIC WIDER LACE SEWING MACHINE KS-200A
カテゴリー : 編み袋製袋機
1. Use ultrasonic energy to cut , weld, seal, seam, hole, emboss, stitch, slit, form, color transfer & fold 2. No need for traditional needle threading. 3. Processing without burrs, wrinkles, shrinkage。 4. Can work continuously for mass production, can work curves; easy to change rollers. 5. Can print color on the lace with colored paper 6. Accurate & durable alloy roller are designed by computer aid &made with sculptural molds 7. No smoke, no sparks, avoid high frequency and heat cutting danger 8. No preheating, processing can be done at the start, easy to operate, low labor costs 9. Thousand of pattern roller designs available 10. Max. working width is 198mm. 11. Using auto tuning Ultrasonic system 12. Overload protection to avoid the ultrasonic system damaging 13. With frequency display to be easily observe the working condition of machine
ULTRASONIC LACE SEWING MACHINE KS-85
カテゴリー : 編み袋製袋機
1. Use ultrasonic energy to cut , weld, seal, seam, hole, emboss, stitch, slit, form, color transfer & fold and other fabric processing functions, can be cut and sealed at once! 2. The width of the pattern is 23mm, 48mm, 70mm.
ULTRASONIC LACE SEWING MACHINE KS-72
カテゴリー : 編み袋製袋機
1. Use ultrasonic energy to cut , weld, seal, seam, hole, emboss, stitch, slit, form, color transfer & fold 2. No need for traditional needle threading. 3. Processing without burrs, wrinkles, shrinkage。 4. Can work continuously for mass production, can work curves; easy to change rollers. 5. Can print color on the lace with colored paper 6. Accurate & durable alloy roller are designed by computer aid &made with sculptural molds 7. No smoke, no sparks, avoid high frequency and heat cutting danger 8. No preheating, processing can be done at the start, easy to operate, low labor costs 9. Thousand of pattern roller designs available
High-Speed Thin-Wall Injection Molding Machine (SA-h Series)
カテゴリー : トグル式射出成形機
It is a newly-released servo hydraulic energy-saving model with outward toggle clamping unit, especially suitable for producing thin-walled products. With clamping force ranging from 170 tons to 600 tons.
