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多層共押出ラインEDC-08-05
カテゴリー : カッティングマシン
プラスチック素材には独自の特徴があります。共押出システムで。数種類の素材を使用・組み合わせているため、単層チューブの特性と共押出チューブの複雑な特性を両立させることはできません。光沢のある表面（使用：EVOH / RESIN / PE）豊富な色の組み合わせ（使用：PE + PEARL / PE + PIGMENT）優れたバリア性（使用：PE / TIE RESIN / EVOH / TIE RESIN / PE）傷やほこりのない（使用： LDPE / LDPE / LLDPE）共押出しは、農薬容器、歯磨き粉、サイドウィンドウ、多色、長期防腐剤化粧品などに使用されます。
高速多層押出および切断機
カテゴリー : カッティングマシン
-高速で高出力-チューブの各層での高精度の厚さ制御-簡素化された制御-1人のオペレーターによる迅速な工具交換-閉ループ冷却水循環システム-キャタピラー運搬-自動外径制御ユニット（オプション）-低電力消費と高い生産効率
ダブル押出および切断機
カテゴリー : カッティングマシン
-2層押出チューブは材料費を削減できます。 （使用：パール+ PE / PE +顔料）-異なる材料の温度コントローラーを個別に制御できます。このようにして、流暢さと溶解性の両方において、材料の最良の走行条件を見つけることができます。 -二層機械で作られた共押出管の表面は、単層管の表面よりも光沢があります。 -2層の同じ材料を2層の共押出しで使用すると、材料の耐水性と浸透防止性が約20〜30％向上します。 （使用：PE +顔料。内側：リサイクル素材。）
コロナ処理機 -Tシリーズ / インフレーションライン用
カテゴリー : ブローンフィルム押出機
コロナトリーターは、密着性を向上させ、ダインレベルを上げる表面改質技術です。 低温コロナ放電プラズマを使用して、表面の特性に変化を与えます。 プラスチック、布、または紙などの材料は、材料の表面エネルギーを変化させるために、コロナ プラズマ カーテンを通過することがあります。 すべての物質は固有の表面エネルギーを持っています。 表面処理システムは、ウェブ形式で扱われる寸法物、シート、ロール製品など、ほぼすべての表面形式に使用できます。 コロナ処理は、プラスチックフィルム、押出、加工業界で広く使用されている表面処理方法です。 プラスチック表面処理機、表面コロナ処理機、エアプラズマ、コロナ放電処理、コロナ処理、コロナ放電プラスチック表面処理装置、コロナ処理機、コロナ処理装置、コロナ処理とも呼ばれます。別名プラスチック表面処理機、プラスチック表面処理機、表面コロナ処理機、大気圧プラズマ、大型電気プラズマ、コロナ放電処理、静電処理機、プラスチック表面放電処理装置、コロナ処理機、コロナ処理装置、放電機、電気火花機。 応用 A. 押し出し: ブローフィルム押出機 / ブローフィルム機 / ABA共押出機 / インフレーション機 キャストフィルム・シート押出・押出コーティング・コーティングラミネート・押出ラミネート B. 印刷: インライン印刷機 / 印刷機 / グラビア印刷機 / 不織布バッグ印刷 / ラベル印刷 / 溶剤印刷 / 水性印刷 / C. 変換 スリットリワインダー / コーティング / ウェットラミネーション / ドライラミネーション / ホットラミネーション / 無溶剤ラミネーション / グラビアコーティング機 モデル A. CH-800S / CH-1000S / CH-1200S / CH-1500S / CH-2000S / CH-3000S / CH-5000S B. CH-800T / CH-1000T / CH-1200T / CH-1500T / CH-2000T / CH-2KT C.CH-3000T / CH-5000T / CH-8000T D. CH-3KT / CH-5KT / CH-8KT / CH-10KT / CH-12KT / CH-15KT / CH-20KT E. CH-3KD / CH-5KD / CH-8KD / CH-10KD / CH-12KD / CH-15KD / CH-20KD 基板材料 HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、PET、PVC、PP、OPP、CPP、BOPP、PI、PS、PC、EVA、ナイロン、PTFE、PU、TPO、TPE、TPO PE織り、PP織り メタライズドフィルム、FPC、箔 不織布、メルトブローン、ファブリック、テキスタイル
粉砕機
カテゴリー : 破砕・粉砕・造粒装置
円型中空構造で、容量が大きく材料の排出がすばやく、生産量は一般的な粉砕機の3倍です。大量のプラスチックブロックを事前に切断しておく必要はありません。直接粉砕でき、人的コストを節約できます。優れたデザインのアングルカッター、最大の切断用カッターで、機器の運転時に手軽に操作できます。水冷式システムは、ベアリングと機体の熱膨張により発生した応力を低減し、機体の使用寿命を延ばします。硬化クラッシャーブレード。ボールベアリングは強大な摩擦抵抗力を提供し、優れた設計の中心点を組み合わせるKとで、機器の運転時に発生する振動を防止しています。
高速オフセット印刷機-PKF-4HSシリーズ
カテゴリー : フレキソ印刷機
このマシンは、ホイールプレスの選択のもう一つの大きな利点を提供しています、機械が高精度な印刷性能を提供することができるだけでなく、便利な正/負の印刷機能を提供します
ボトルベールブレーカー（PETボトルベールオープナー）
カテゴリー : 用途別リサイクルライン
ベールブレーカーは、ペットボトルのリサイクル業界に適用され、ペットボトルのベールを分解します。通常、ペットボトルベールのワイヤーを最初のステップで手作業で切断し、次にペットボトルベールをベルトコンベヤーまたはチェーンコンベヤーを介してベールブレーカーシャフトに輸送します。ペットボトルの俵は、強力なローリングパドルの機能の下で緩いボトルに壊れます。手動操作の代わりに、ベールブレーカーに配線解除を装備することができます。 BoReTechによって開発されたベールブレーカーには2つのタイプ（水平および垂直デベーラー）があります。ペットボトルベールの寸法や材質条件により、投入容量は最大10000kg/hに達します。ベーラーブレーカーシャフトは炭素鋼を採用し、パドルは合金鋼で作られているため、取り外し可能で日常のメンテナンスに適しています。
サーボモータ制御によるコア交換装置付高速2ライン製袋オンロール機 型式：CW-800PR-SV
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
サーボモータ制御によるコア交換装置付高速2ライン製袋オンロール機 型式：CW-800PR-SV
サーボモーター制御によるインラインTriangel折りたたみ装置を備えたロール製造機のコアレスバッグに穴をあける高速全自動2ライン
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
‧コアレスボトムとスターシーリングバッグをロールで穿孔する2つのラインに特別です。 ‧スターシーリングバッグ用のインライン三角折りたたみ装置。 ‧正しい位置にあるフィルムのEPC（エッジ位置制御）。日本製のサーボモーターとサーボドライバーがバッグの長さを正確に制御し、高速生産を行い、電力消費量を削減しました。バッグの長さと生産速度はタッチスクリーンから簡単に変更できます。ドイツ製のフォトセル-正確な印刷マークのためのSICK。エアシャフト付き自動リフトアップリールアンワインダーにより、従業員数を削減。ジャンボ径フィルムロール用のACモーターとインバーターシステムによる自動張力制御。 2ライン自動ロール交換システム。
ポイント専用のマシンをオフに超高速サーボ制御心自動ごみ袋
カテゴリー : プラスチック袋製袋機
ROLL + DOUBLE SHAFTS上の完全自動高性能PERFORATING CORELESS BAGは、ROLLS装置を交換します。 ●CWAP + CS-SVはコアレスCタイプのバッグを製造できます。 Eタイプの袋、ゴミ袋、ロール紙の表紙（サフラ）。 ●CWAP + CS-SVは、コアレスロール装置の自動二重軸採用。 ●Cタイプ＆Eタイプ袋用折りたたみ装置、ガセットポイントに隙間がありません。 ●C＆Eタイプのバッグは、占有スペースを節約できます。 ●リワインダ機：2軸リワインダ方式により、主機が同じ生産速度を維持します。オプションデバイス：●三角形の折りたたみ装置●スターシールバッグ用の自由張力シールナイフ装置を採用。