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マルチ噴射機のディスクシリーズに埋め込まYR
カテゴリー : 縦型射出成形機
垂直注入による垂直クランプ。回転台は180°振動し、前後に回転して簡単に積み込み、完成品を取り出して生産性を高めます。ロケーションピン付きの回転台、金型の位置合わせと自動化のための正確な位置決め。完全な自動化のためのロボットインターフェース機能。 2 sation機能で標準化されており、3ステーションまたは4ステーションの機能と自動化のリンクアップが可能で、効率が向上します。 3カラムクランプで標準化されており、ご要望に応じて4カラムクランプで利用できます。
ゴム射出成形機CE認証IRH（CE型）
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
材料供給システム2段階の材料供給の特別な設計が採用されています。それは最も効果的な方法で原料から泡を追い出し、死んだ物質はありません。
磁気クランプシステム
カテゴリー : 金型交換システム
Electro-permanent magnetic quick mold change system is perfectly for 50~4000 Tons injection molding machines.The latest magnetic structure and outstanding design of magnetic circuit achieves a 20% and more of the magnetic force than traditional magnetic temperate design Electro-permanent magnetic quick mold change system provides much greater improvement on mold change efficiency. It performs less than 3 minutes for mold changing of general injection molding machine. For large size machine, it will shorten the mold changing time from 2 hours down to 10 minutes. The system requires just single operator for mold changing job. Without any tool, operator can easily handle this system beyond the safety distance of the machine. The system can reduce labor cost and man power waste greatly. 8 special safety function designs can fully protect machine operation safety.
サーボエネルギーの直接圧力射出成形機（HCVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•、精密成形を確保型開きの圧力、応答高速かつ安定した動作がプラグ予備充填弁機構と一体成形高圧シリンダ、良好な強度鋼、長い機械的寿命を設計直接圧力クランプ手段の生成。 •全体の機械抵抗スケール、簡単な操作と高精度の位置制御を行います。 •圧力を有する高効率日本サーボモータ（DAIKINのSUTシステム）は、流量、フィードバックは、閉ループサーボ制御ループ、0.07秒以下の応答、1％以下で再現、1％以下の直線性を意味します。 •ダブルショット斜めシフト設計、平均力、プラスチック射出の正確な動作を保証するために、機械的損失を低減するために高精度リニアスライドサドルを使用する無線局。 •背圧比例制御を採用して保存します。 •ネジ、プラズマ窒化電気長寿命によってシリンダ。
高速サーボエネルギートグル式射出成形機（TSVシリーズ）
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
•エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •特別な非石油自己潤滑スライドテンプレート、圧力、長い耐久性を着用。 •自己潤滑トグル摩耗を防止するために、機械の精度を確保するために、銅部門のトグル機構を。 •圧力比例弁のBOSCH急速なレートを使用して、バルブの位置をフィードバックして、迅速に正確な制御要件を達成するために、戻って迅速に対応。 •高精度成形、完成品のプラスチック製のシェルの場合。アキュムレータはオプションであることを意味します（1mMのL / Tの仕上がり厚さは200よりも大きいです）。
リアトランスファー射出式ゴム圧縮成形機
カテゴリー : 圧縮成形機
高温のナイロンコードリトレッドタイヤまたは低温のタイヤの2回目の硬化に最適です。作業負荷を節約するためのロードおよびアンロードプラットフォーム付き。
INSERT INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
縦型電動射出成形機の-YE-50V
カテゴリー : 縦型射出成形機
特許取得済みの電気注射装置の数精密単射機能精密電気計測機能電気台座はスライド機能しません省エネ油圧サーボモールドクランプ機能正確な低圧オフモード保護機能省エネ油圧サーボシンブル機能テンプレート錆メッキ加工テンプレート並列処理微調整機能テンプレートロートップデザイン8本のT溝で金型の固定が簡単高張力ガイドポスト付きの厚いテンプレート構成テンプレートガイドカラムアンチドリップバンパースリーブ機械的閉鎖安全バーを構成する機械的シャットオフ安全電気保護を構成するすべての安全ゲートを開いて設計を停止します構成キータイプ安全ドア安全スイッチ構成レール水平操作安全ゲートの設計射出装置を反転させて工場の精度を維持し、取り扱い方法の高さを減らすことができますインジェクション閉ループフィードバック機能保持圧力切り替え点精度0.01mm最大0.1％の保圧精度浮遊現象を排除するための高速リジッドフィリング描画機能を防止する各種周辺機器チェーン機能周辺機器の電源コンセントを装備ロボット集中型端子台付きホッパーホルダー移動機能樹脂製フィードチューブホルダーを装備高さ調節可能な白い鉄製のトラフを装備パースペクティブコントロールウォーターディバイダーを装備冷却水クイックコネクタを装備機械はきちんとしていて、パイプの露出がありません同レベルのオイル節約より25％から60％同レベルのオイルマシンよりも冷却水を70％節約10.4インチカラータッチスクリーンを搭載PID自動温度調整機能日本の三菱制御システム耐摩耗性素材パイプを装備
ホッパー供給＆ダイフェースカットプラスチックリサイクル＆ペレタイジングマシン
カテゴリー : 造粒機
Suitable for shredded fragments from rigid plastics and injection materials
射出プラスチック自動車部品グリル金型
カテゴリー : 射出成形用金型
金型寸法: 960W x 1500L x 848H mm 金型重さ: 6800kg 射出機械: 950TON 表面: Mirror polish & chrome plating & texture グリル
液体シリコーンゴム射出成形機
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
自動車部品、電子・医療製品、乳児ケア、食品などの製造に適用できます。製造プロセスの時間を節約し、生産性を向上させます。品質と効率をサポートするための最良のソリューション。酸素マスク
OVER INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
Over Molding is the process where one material is precision molded over another material, usually rubber (TPE) over plastic, for visual or ergonomic appeal. Very often when the design requires ” soft touch” or waterproofing (IP68), over molding is the manufacturing process that we will use. For over molding success, knowledge of material compatibility is crucial. Our extensive expertise in this field helps assure your end part will have the strong end-application bond and performance that your product success demands. Insert molding can also be combined with over molding using parts made of aluminum, brass, stainless steel, copper, plastic and more.
850BMCにBMC具体的な射出成形機300BMC
カテゴリー : 横型射出成形機
Common commissioning for molding products such as electric parts and auto headlamps with insulated characteristics. Steel and FRP plates are installed on the fixed and movable platens to insulate the heat generation from the thermoset mold.
レインブーツは、3Dマップが議論＆ABS + CNC校正を容易
金型の最も厄介な部分は、基準サンプルは想像し、両方のを助けるために聞かせて、前の議論の2Dスケッチパターンから、[]ブーツの議論であるが、試料及び補助2Dスケッチからのみなる湾曲ブーツ高い曲率の変化量であります双方は想像を参照してください確かに金型が完了した後になりますが、常に修正問題、金型は、時間のかかるだけでなく、修正金型も同様に生活の質に影響を与えるにバインドされ、変更それほど頻繁に、異なります。
ギアボックス用の注射
カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム
MICRO MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min. Pitch of hole : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min. Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).
2RTオープン金型カプセルタイヤ専用ゴムバック射出成形機
カテゴリー : ゴム射出成形機
2RTは、オープニング金型の設計とその間の金型の押し出しにより、ダブルまたはトリプル金型に使用できる従来の上部オープニング金型を上回っています。開口部金型は、個別の開口部、金型間の個別の押し出し、連続的な開口部、および金型間の連続的な押し出しにより、ソフトウェアで調整できます。
30% Glass Fiber Reinforced Nylon 6 Material (PA6 GF30)
カテゴリー : 複合材料
PA6 30% Glass Fiber Reinforced (PA6 GF30), also known as PA6 GF30 material or 30 glass filled nylon, is a widely used engineering plastic with excellent mechanical strength, rigidity, and heat resistance. This nylon compound performs consistently across different environments, offering easy injection molding, a smooth surface finish, and robust structural support.
EPのホットメルト射出成形機を梱包
カテゴリー : 全自動射出成形機
●革新的なデザインダイヤル最小面積、最大容量●モードサイズは、プランジャまたはスクリュー式射出●特許の補助供給システムで使用することができ、同じ水平面精度でホッパ2件の直接圧縮版胴クランプ機構●特許●同じ相対発光仕様が容易モデル●低高さテーブルの高さ満たす人間工学に基づいた。●●コンピュータの温度の空気はオイルクーラを冷却するようにシステムを制御するための保護●の●インテリジェンス格子セキュリティの放射耐久性のある機械的モデル30 ●エネルギー効率の高いガソリン - 電気システム精度サーボシステム
Pepper cap 8 holes
カテゴリー : 射出成形用金型
JIN CHIA HUNG specializes in the design and manufacturing of 8-hole pepper cap injection molds, offering complete mold configuration and production planning to reduce mold development and testing time. Made with premium German mold steel (such as SKD11), our molds deliver superior accuracy, long-term stability, and extended service life. Each mold is rigorously inspected before shipment, ensuring reliable quality for use in spice containers, food packaging, and kitchenware applications.
IBシリーズ - 二位置式射出ブロー成形機のセクション
カテゴリー : 射出ブロー成形機
汎用マシン全体の機構モデル化された射出成形機がそのように関係なく動作、設計された、金型交換やメンテナンス作業は、十分な知識の一般的な射出成形が十分以上である含みます。リーズナブルな価格の機器、機械、金型は、生産者の投資コストを削減、市場の競争力を強化し、販売することができます。
2RTオープン金型シリコーン射出成形機
カテゴリー : シリコーン射出成形機
製品特長 鋳型の設計 金型は、フリップトップ型と個々の金型のミドルアウトの設計と、3つまたは4つの特殊な機能を成形するために使用する前に3RT構造は、従来のフリップトップを超えて特徴としている。 このモデルは、セクションリフトリフトモードを、金型、金型の上部に備えて、セクションリフトが動作するように調整することがトップクラスのソフトウェア設計のモジュールをまっすぐに持ち上げます。
プラスチック頭部基（逆止弁）
カテゴリー : スクリュー＆シリンダー
最も重要な部分の一つを形成するプラスチック製ヘッドショットグループ、我々はプラスチック製のプラスチック製のヘッド・グループのすべての種類を提供します。開発や製品のさまざまな形態に合わせたプラスチックによって。噴霧、スプレーまたはPVDコーティングの製品と他の人が非常に完全なパッケージを持っているかどうか。
ロータリーテーブル低圧成形機
カテゴリー : 横型射出成形機
Low pressure molding production is a process uses hot liquidify Polyamide material. Wire harnesses, connectors, sensors, micro switches, etc. These Automotive Electronics need to be waterproof and durable. rapid production, environmental protection, reduce the defect rates and better outlook design, the application of low-pressure injection machines in this automotive industry has gradually increased.
手差し移送射出成形機
カテゴリー : ゴム射出成形機
特徴注入量制御高精度光学定規を採用し、正確な計算と制御を行います。ロータリーインジェクションボードの設計ロード/アンロード機能のための特別な設計が提供されています。インジェクションノズルにデッドマテリアルが発生しません。素材のお手入れも簡単です。耐久性があり、品質も安定しています。
トグル外側のプラスチック射出成形機
カテゴリー : 横型射出成形機
Eシリーズは長い開放ストロークを有するトグル中央機械の上下外壁に濃縮し、ゼロに近づく鋳型壁の変形量、及び成形品の品質を向上させる製品の需要に応えるました。
3RTゴム型射出成形機IRH-S3
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
●オープンアーキテクチャ設計は3RTは、従来のトップフロント開口型は3枚のまたは4つの型板が型開型および個々の設計の上面の中央を有する特別な機能のために使用することができる超え特徴としています。このセグメントは、型開型、金型セグメントの上部、及びソフトウェア設計の型開型連続吐出を開放する機能を有し、動作要件に従うように調整します。特殊な二段設計を供給●供給システムは、原料が最適放電効果、及び、ダイ材料の機能を与えることができます。 ●高精度な光学式エンコーダのマイニングシステムは、発光量制御デ発光制御のサイズの量を設計し、正確に算出されます。
2RT無駄ゴム型射出成形機ありません
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
2RTモールド-オープンなしランナー-廃ゴム射出成形機天然ゴム金属骨部分のゴム耐油性ゴムNBR+PVC調合合成ゴム医療/医薬品使用ゴム耐熱ゴム
PETサーボ・エナジー・インジェクション成形機サーボ120PET〜サーボ470PET
カテゴリー : 横型射出成形機
Standard L/D ratio of 24 times and above for good plasticizing quality. Application of barrier type screw features and an extra barrier ridge to ensure homogenous plasticization when melting PET. Because of the viscosity of the PET, the screw speed and capacity of the hydraulic motor is upgraded to achieve higher plasticization. Compatible with auxiliaries such as PET preform molds, material dryer, mold sweat dehumidifier, water chiller, conveyor and post-cooling automation. Optional features such as a shut-off nozzle or an ejector on the fly are available. These are for shortening the total cycle time and maximizing the output.
Vシリーズ縦型射出成形機
カテゴリー : 全自動射出成形機
コンパクトで柔軟な小型フットプリントは、コストを削減し、製品の品質を向上させます。埋め込まれた様々な製品の製造に適しスライダー型機能、簡単な操作を、設定。完全なシステム設定画面の式（ライトカーテン）、人員の安全性を向上させます。
PVC特定射出成形機90PVC〜320PVC
カテゴリー : 横型射出成形機
Common commissioning for molding products such as fittings of a highly acid chemical. A one-piece rod and a standard L/D ratio screw design makes melt flow smoothly. Includes a standard, grade B, bimetallic screw barrel to provide a better wear-resistance and lifespan. Radiation fans set on top of the sleeve of the barrel to avoid overheating issues of the rigid PVC inside of the barrel.