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DG-EPシリーズの射出成形機用サーボモータ
カテゴリー : 全自動射出成形機
•低速域で•長い滞留性能30msの•の•応答性亢進が射出成形機•噴射圧力及び速度の閉ループ制御、成形安定性の高さの電力消費と同じほとんど放出された放射された制御圧の非常に優れた安定性を有している•潤滑ブッシングを使用してクランプ機構+フリーグリース潤滑システム
プランジャ精密マイクロ射出成形機の原子シリーズ
カテゴリー : 横型射出成形機
特許IPIの交換可能なプランジャ噴射システムは、交換可能なモジュラー発光ユニットであってもよい発せられた選択。●●マイクロ製品のみ●プランジャーは、二つのプレート大幅な節約直接油圧シリンダランナープラスチッククランプ機構。●●特許放射線を放射されましたテンプレート30年マシンは●最短量産射出成形機を容易に放出するようにシステムを制御するために、式●インテリジェンスの機械的耐久性、Atom100のみ1.9メートル長●エネルギー精度電動サーボオイルシステム
MICRO MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Micro molding is a very specialized art form, which is a kind of tooling design , manufactures small and precision plastic components with polymer-based functional devices, by increasingly demanded in the fields of life science, electronics, medical, photonics, automotive, and aerospace. The tiny-scale molding form of injection molding that entails building a cavity to match the shape of the part you want to make, sort of like the plastic molding that makes Lego bricks. THERE ARE THREE DIFFERENT THINGS TO KEEP IN MIND WITH MICRO MOLDING : Micro means the size of the part. It is the most common definition when dealing with micro molding. Micro features relates to tiny parts on a larger part. As a whole, the part can be big, but its components can be smaller, or micro features. Micro tolerance is how the parts are measured and how close to the needed measurement the part has to be to be considered a good or usable part. When a part is molded, it has to measure within the needed measurement (the tolerance), which could be as small as a thousandth of an inch. Small parts that are simple to make have tolerances that are not as tight and would be considered regular molding. SOME ADVANTAGES OF DESIGN GUIDE IN YOMURA AS : Dimension Aspect ratios around 6:1 (material dependent) Wall thickness : 0.3 mm ( 0.012”) min. for plastic Hole dimension : 0.2mm ( 0.008”) – 0.5mm ( 0.02”) min. Pitch of hole : 0.3 mm ( 0.012”) – 0.50 mm ( 0.02”) min. Tolerance (min) : 0.01 mm ( 0.0004”) – 0.02 mm ( 0.0008”).
850BMCにBMC具体的な射出成形機300BMC
カテゴリー : 横型射出成形機
Common commissioning for molding products such as electric parts and auto headlamps with insulated characteristics. Steel and FRP plates are installed on the fixed and movable platens to insulate the heat generation from the thermoset mold.
オートバッチミキシングマシン
カテゴリー : 真空成形機
中小規模のフォーム工場に適しています。ブロック発泡機は、前進および後退装置を備えた混合システムで構成されています。化学薬品貯蔵タンクから配管および空気圧注入バルブシステムを介して混合バレルに投入される化学薬品を制御するための再循環フローを備えた計量システム。混合時間が経過するとすぐに、混合バレルのハッチが自動的に開き、混合物を金型にスムーズにロードしてハッチを閉じ、ハッチを元の位置に自動的に引き戻すことができます。各ショットの間にミキシングバレルを掃除する必要はありません。
プリフォーム射出成形金型
カテゴリー : 射出成形用金型
プロのPET射出成形機。植物全体の輸出には、ノウハウが含まれています。 PETの可塑性のためのハイミックス。デジタル制御システムは4 CPUコンピュータシステムを使用します。長い耐用年数のための熱処理されたステンレス鋼金型-200万回保証されています。日本精機ホットランナー、エアバルブ、自動温度制御。二重回路負圧チラー。ご要望により、技術コンサルティングも承ります。
直接圧力プラスチック射出成形機
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
許容範囲の問題を克服するためのDHTシリーズ屈原の手、直接圧力クランプの使用、長期使用のトグル摩耗の問題なし。高い並列性と平均型締力の分布が長寿命とハイテク精密部品に適した高品質な製品の生産を確保するために記事をガイド
サーボエネルギーの直接圧力射出成形機（HCVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•、精密成形を確保型開きの圧力、応答高速かつ安定した動作がプラグ予備充填弁機構と一体成形高圧シリンダ、良好な強度鋼、長い機械的寿命を設計直接圧力クランプ手段の生成。 •全体の機械抵抗スケール、簡単な操作と高精度の位置制御を行います。 •圧力を有する高効率日本サーボモータ（DAIKINのSUTシステム）は、流量、フィードバックは、閉ループサーボ制御ループ、0.07秒以下の応答、1％以下で再現、1％以下の直線性を意味します。 •ダブルショット斜めシフト設計、平均力、プラスチック射出の正確な動作を保証するために、機械的損失を低減するために高精度リニアスライドサドルを使用する無線局。 •背圧比例制御を採用して保存します。 •ネジ、プラズマ窒化電気長寿命によってシリンダ。
二つのプレートの射出成形機サーボエネルギー
カテゴリー : プラテンによる射出成形機
•一般的な射出成形機、少なくとも約20％省スペース。 •自動転送モード、転送モード非常に迅速に、切り替え時間を節約できます。 •高圧型締シリンダ圧力急激に起因ハーフナットを挟むので、あなたは、クランプ力の確立をプレイを押すことができます。 •円筒印章に着やすいショートストロークからの圧力による長寿命を、クランプ。 •大規模または深い各製品タイプの大型開放ストロークと型厚。 •4回の型締シリンダ力の平均、簡単に壊れ格林、長寿命。
Pepper cap 8 holes
カテゴリー : 射出成形用金型
JIN CHIA HUNG specializes in the design and manufacturing of 8-hole pepper cap injection molds, offering complete mold configuration and production planning to reduce mold development and testing time. Made with premium German mold steel (such as SKD11), our molds deliver superior accuracy, long-term stability, and extended service life. Each mold is rigorously inspected before shipment, ensuring reliable quality for use in spice containers, food packaging, and kitchenware applications.
トグルサーボエナジー色射出成形機（DCVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•多段減速機構は、効果的にターンテーブルを配置すると、繰り返し回転し、機械的位置決めを採掘、慣性モーメントを排除します。 •ターンテーブルやスピンドルデュアル機能は、1台のマシンの効率を達成するために、マシン上のダイヤル軸共通の機能を使用することができます。 •アクティブテンプレートバランス設計は、モールド重量アクティブテンプレートランタイムのレベルに応じて調整することができ、クランプ前後を確保するためのガイドピンを損傷しません。 •バランスホイールのデザイン、適切な金型を確保するために、バランス、ない深刻な秋を達成するのに有効な金型。
EPのホットメルト射出成形機を梱包
カテゴリー : 全自動射出成形機
●革新的なデザインダイヤル最小面積、最大容量●モードサイズは、プランジャまたはスクリュー式射出●特許の補助供給システムで使用することができ、同じ水平面精度でホッパ2件の直接圧縮版胴クランプ機構●特許●同じ相対発光仕様が容易モデル●低高さテーブルの高さ満たす人間工学に基づいた。●●コンピュータの温度の空気はオイルクーラを冷却するようにシステムを制御するための保護●の●インテリジェンス格子セキュリティの放射耐久性のある機械的モデル30 ●エネルギー効率の高いガソリン - 電気システム精度サーボシステム
プラスチック頭部基（逆止弁）
カテゴリー : スクリュー＆シリンダー
最も重要な部分の一つを形成するプラスチック製ヘッドショットグループ、我々はプラスチック製のプラスチック製のヘッド・グループのすべての種類を提供します。開発や製品のさまざまな形態に合わせたプラスチックによって。噴霧、スプレーまたはPVDコーティングの製品と他の人が非常に完全なパッケージを持っているかどうか。
2RT無駄ゴム型射出成形機ありません
カテゴリー : レインブーツ射出成形機
2RTモールド-オープンなしランナー-廃ゴム射出成形機天然ゴム金属骨部分のゴム耐油性ゴムNBR+PVC調合合成ゴム医療/医薬品使用ゴム耐熱ゴム
C型シャトルテーブル低圧成形機
カテゴリー : 低圧射出成形機
Low pressure molding is a new injection molding process in recent years. Low pressure molding production is a process uses hot liquidify Polyamide material.
ホッパー供給＆ダイフェースカットプラスチックリサイクル＆ペレタイジングマシン
カテゴリー : 造粒機
Suitable for shredded fragments from rigid plastics and injection materials
PETサーボ・エナジー・インジェクション成形機サーボ120PET〜サーボ470PET
カテゴリー : 横型射出成形機
Standard L/D ratio of 24 times and above for good plasticizing quality. Application of barrier type screw features and an extra barrier ridge to ensure homogenous plasticization when melting PET. Because of the viscosity of the PET, the screw speed and capacity of the hydraulic motor is upgraded to achieve higher plasticization. Compatible with auxiliaries such as PET preform molds, material dryer, mold sweat dehumidifier, water chiller, conveyor and post-cooling automation. Optional features such as a shut-off nozzle or an ejector on the fly are available. These are for shortening the total cycle time and maximizing the output.
五ガロンPETプリフォームの射出成形機
カテゴリー : 横型射出成形機
KING’S SOLUTION CORP. acquired 18 years of 5-gallon PET preform production practice experience from KING'S MACHINERY ENGINEERING CORP. We provide the full process of Dehumidification Drying raw materials, quantitative additive color mixing machine, rapid and stable injection molding output of bottle preform, mold with 8+8 hot runners, rapid cooling robot mechanism, and the blowing bottle machine itself; Total production cost down with high productivity, and lowest blow bottle defect rate of only 0.5%.
PP射出グレード/ナチュラル
カテゴリー : ポリプロピレン
Millad® NX™ 8000
カテゴリー : 添加剤
Millad NX 8000 helps PP producers and converters to stay ahead of packaging, appliances, medical, houseware and food storage trends by achieving unprecedented transparency in polypropylene. This innovative clarifier creates exciting new opportunities for your products, including significant energy savings and faster production in injection molding. Suitable for all conversion processes, Millad NX 8000 makes polypropylene a viable alternative to glass or amorphous polymers like PC, PET, PVC and PS. PP clarified with Millad NX 8000, known in the market as NX UltraClear PP, answers the growing demand for clear, attractive products and sustainable, cost-efficient production.
自動機械の針のかかと
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
● Rapid, high-precision direct hydraulic clamping system. Automatic needle loading, multistage ejection setting. ● Two adjustable nozzles with hot runners, molding 2 heels without runner in one shot.
式のブーツ型ステーション（単色）
カテゴリー : 射出成形用金型
●成形品：ブーツ、ブーツ、作業靴●金型サイズ：スタイルを使用してカスタマイズすることができ、またはご参考にサンプルを提供する：機械的にあなたの会社の靴●スタイルを使用して調整
Tooling Shop
カテゴリー : ホットランナーシステム
TOOLINGS FOR OPTIMAL PERFORMANCE AND RELIABILITY The core of the injection molding process is the tooling. In regard to their design and manufacture, the high-end machinery used is absolutely essential. This is why Yomura introduced a state-of-the-art and fully-automated system works 24/7 to fabricate the toolings and makes no compromises with respect to quality – and conceives and produces high-precision, custom made fast cycling injection toolings in house. MANUFACTURING CAPABILITY Tooling Automatic Fabrication Key points: All Process and measurement data are connected to minimize men key in error. All work piece are implanted with RFID chip to minimize men error. Pre-set 2D and 3D are used before and after process to ensure the work piece are manufactured to the 100% accuracy. Productivity will be expected to increased at least 30 % monthly.
二色プラスチック射出成形機
要件は、2つの材料又は放射された光の2つの異なる色を必要とDNTシリーズを終了します。二次処理時間を短縮するために、完全な二色または2-材料の助けを達成するための主な機能。
DG-P-PETシリーズの射出成形機
カテゴリー : 電動射出成形機
設計の射出成形機のスクリューの態様は、スクリューの一般的な設計とは異なるように、近年では、PETの生産材料は容器に適用されているので、徐々に材料のPP、PE、PVC容器の傾向が、材料特性との関係に置き換えました第二に、代替のホット及びコールド型生産ので、空気と接触すると、結露が容易に金型表面は、これにより、それがエーカークランプ側に重要である安定した温度を維持し、結晶タイ中PETに影響を与える、DGをその-Pシリーズの射出成形機とは、PET素材の排他的生産のためのものです。
SINGLE INJECTION MOLD
カテゴリー : 射出成形用金型
Single Injection Molding is a standard process that YOMURA TECHNOLOGIES excels at. Our YangMei plant is equipped with a resin feeder system to increase yield rates for mass volume production. Material: TPR , PC, PC/ABS, ABS ADVANTAGES: Works with Complex Designs Has the Advantages of Both Plastic & Rubber Flexible & Soft Touch
PET / PCワンステージ射出ブロー成形機FS-BT
カテゴリー : 射出ブロー成形機
FS-BT-Sは2ステーションサーボテーブルとサイドブローシステムを搭載しています。プリフォーム注入後、サーボテーブルが180度回転し、サーボスクリューがPETIPCプリフォーム付きのネックプレートをサイドブローステーションに移してボトルをブローします。サイドブローシステムの使用は、より大きな作業場所やオプションのデバイスに利用でき、柔軟性があります。ゲートトリマー（プリフォームテールカッティングデバイス）と製品コンベヤーを機械内に簡単に取り付けて、自動生産を行うことができます。このモデルは、サイクルタイムが短い小さなコンテナに適しています。ジャー/広口ボトルが利用可能で、FS-BT-JはFS-BT-Sと同じ利点がありますが、広口ジャー用途向けであり、より強力な射出能力とより強力なクランプ力を備えたより強力なマシンです。 2ステーションの機械操作による革新的なアプローチであるFS-BT-S/FS-BT-Jは、必要なネックキャビティが少なく、金型コストが低く、より効果的な金型幅を備えているため、総コストを節約できます。金型コストは、多様でさまざまな製品ラインを実行するための重要な投資です。シンプルで革新的なシステムの金型コストは、すべての中で最も低くなっています。
大きなエネルギートグル射出成形機サーボ
カテゴリー : 横型射出成形機
•大容量係数、固定プレートと可動プレートマイニング有限要素法（有限要素解析）分析及び設計を用いてカラムから、機械的強度及び剛性を確保します。 •デュアルショットシリンダは、心臓に正しい効果を達成するために金型を移動し、高圧物質を漏洩しない場合、高速ノズル出口を確保することができます。 •リニアスライドインジェクションシステム背圧にし、機械的損耗を減らす製品がより正確発するように、生成されます。 •コントローラによって発行された命令は正確なコントロールの俊敏性の要件を達成するために応答フィードバックすることができるように、圧力センサのバルブ位置フィードバック自体、およびインストール、と、圧力比例弁のBOSCH急速なレートを使用。
縦型液状シリコーンゴム射出成形機
カテゴリー : シリコーン射出成形機
頑丈なタイバーを備えた精密垂直型締めシステム（平行度/平面度：0.02 / 100 mm）は、機械と金型の寿命を延ばし、製品のバリを削減するために大きく機能します。
DOUBLE INJECTION MOLDING
カテゴリー : 射出成形用金型
Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.
LIQUID INJECTION MOLDING
カテゴリー : シリコーン射出成形機
Liquid Injection Molding (LIM) and Transfer Molding are preferred processes for manufacturing solid silicone rubber items used in a wide range of applications such as medical equipment, watersports, gas masks, military gear, waterproof device cases, 3C products and much more. MATERIALS: Shin Etsu / Dow Corning/ GE Silicones ADVANTAGES & APPLICATIONS: Low viscosity and lower injection pressure, good for silicon molding Good chemical stability and environmental protection High dimensional accuracy It produces high quality parts without secondary finishing and allows much shorter production cycles than other processes. Over-molding together with hard plastic frame (PC or ABS etc.) for waterproof devices, shock proofing, shielding, etc. Very thin wall design (0.25mm thick around) for silicone to adhere on plastic housing (rib) to meet the demand of low profile product design. Water proof feature can be secured by the combination of soft rubber contacts and with constant pressure provided by hard plastic housing (rib).
ロータリーテーブル低圧成形機
カテゴリー : 横型射出成形機
Low pressure molding production is a process uses hot liquidify Polyamide material. Wire harnesses, connectors, sensors, micro switches, etc. These Automotive Electronics need to be waterproof and durable. rapid production, environmental protection, reduce the defect rates and better outlook design, the application of low-pressure injection machines in this automotive industry has gradually increased.
2RTオープン金型カプセルタイヤ専用ゴム射出成形機
カテゴリー : ゴム射出成形機
製品特長 鋳型の設計 金型は、フリップトップ型と個々の金型のミドルアウトの設計を持つ2つの階または三つの特別な機能を、成形するために使用する前に2RTの構造は、従来のフリップトップを超えて特徴としている。 このモデルは、セクションリフトリフトモードを、金型、金型の上部に備えて、セクションリフトが動作するように調整することがトップクラスのソフトウェア設計のモジュールをまっすぐに持ち上げます。
プランジャー射出成形機のアトスシリーズマイクロプレシジョンのパーティングライン
カテゴリー : 横型射出成形機
●全くスプルーは、ランナーのプラスチック●は近いモールドの中心点までのより洗練された、より微細なマイクロ放出された●製品アイテムを生成することがより経済的で、金型は2枚の直接圧迫板シリンダクランプ機構特許放射●●小型化することができませんそれより簡単●比較的同じサイズのモデル、マシンの最小長●精密サーボエネルギー効率の高いガソリン・電気系統にするタイプの力学テンプレート耐久性の30年プログラム●知恵噴射制御システム
リアトランスファー射出式ゴム圧縮成形機
カテゴリー : 圧縮成形機
高温のナイロンコードリトレッドタイヤまたは低温のタイヤの2回目の硬化に最適です。作業負荷を節約するためのロードおよびアンロードプラットフォーム付き。
垂直縦型射出成形機の射出成形機は、-Y-R、複数のディスクシリーズに埋め込みます
カテゴリー : 縦型射出成形機
•垂直注入による垂直クランプ。 •回転台は180°振動し、前後に回転して簡単にロードでき、完成した部品を取り出して生産性を向上させます。 •ロケーションピン付きの回転台、金型の位置合わせと自動化のための正確な位置決め。 •完全な自動化のためのロボットインターフェース機能。 •2ステーション機能で標準化されており、3ステーションまたは4ステーションの機能と自動化のリンクアップが可能で、効率が向上します。 •3カラムクランプで標準化されており、ご要望に応じて4カラムクランプで利用できます。
垂直縦型射出成形機シリーズ-YH
カテゴリー : 縦型射出成形機
-4カラム/垂直クランプ、垂直注入。 簡単に挿入できるタイバー間の長方形。 -スムーズでパワフルな噴射のためにバランスの取れたツイン噴射シリンダー。 -シンプルな構造、小さな占有。 -高速クランプ、低速高圧クランプ用のダブルアクションクランプシリンダー。 -シングルスライドで下型を押し出し、簡単にロード/アンロードできます。 -ダブルスライドでは、下の2つの金型を使用し、オペレーターがもう1つの金型をロードしている間に部品を機械成形して、生産性を向上させます。