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ツインシャフトシュレッダー（クロコツインシリーズ）
カテゴリー : プラスチック／ゴム シュレッダー
インテリジェント制御システム細断状態を監視するプログラムシステムにより、自動的に前後に移動して、最高の安定性を保ちながら最高の生産を実現します。高効率と優れた安定性を備えた高ラジアル荷重専門的に設計されたシャフトとブレードは、高耐摩耗性鋼で作られ、耐用年数を延ばすために熱処理によって処理されます。高いラジアル荷重に耐え、最高の安定性を維持しながら、効率を高めることができます。
双軸粉砕機
カテゴリー : プラスチック／ゴム シュレッダー
木材、薄板、電線ケーブル、プラスチックタンク、鉄タンク、廃棄タイヤ、厚紙、本、絨毯、事務用品、装飾用品、玩具、楽器、ノートパソコン、携帯電話、自動車のシャーシ、自転車、ヘルメット…等と幅広い使用範囲です。 作業量が多く、低騒音で、破砕後のサイズをスクリーン制御します。 ブレードは交換式で、何度も使用でき、消耗コストを低減できます。 簡単な操作 対象物を均一に粉砕 カスタマイズ モデル
無溶剤型ラミネート機（WSLシリーズ）
カテゴリー : 工業用ラミネート機械
無溶剤型ラミネーション向けに、WORLDLYは無溶剤型ラミネーターWSLシリーズを発売します。 PLCデジタル制御システムとタッチ可能なヒューマンマシンインターフェースにより、操作ははるかに簡単でシンプルです。無溶剤型ラミネート機WSLシリーズは、無溶剤型の代表的なマシンです。生産性を高めるために、複合速度が高くなっています。また、溶剤の蒸発による無駄なコストもありません。また、コーティングの厚さは非常に薄く、100％の固形成分が含まれているため、コストを大幅に削減できます。生産では溶剤の蒸発は起こらず、溶剤の残留物はありません。すべて食品安全規制に準拠しています。一方、エネルギーを節約できる乾燥室は必要ありません。機械自体を短くして、追加の使用のためのスペースを節約できるため、大幅なコスト削減が可能です。
押し出しスクリュー、シリンダー
カテゴリー : スクリュー＆シリンダー
●耐摩耗性、高速ミキサー、増加した収量は、加工プログラム●の●異なるプラスチックの割合の特性設計に応じて、高度な高品質●の●の可塑化スクリューのデザインを設計し、高度な押出法を用いて、ストリンジェントな正味圧力の寿命を延ばし、
ダイカッティング工作機械のリサイクルマシンにサイド材料
カテゴリー : 造粒機
高速回転ねじり、騒音なし、温度制御の安定性、ダブル脱気 リサイクル材料の多様化 操作性が良い、伝統的なモデルより役立ちます。 二台のスクリーン交換機が装備されるので、機械を止めずにメッシュが交換できます。また、サブ押出機の交換時間を短縮しながら、容量を増やします。 二段押出機は汚れた材料に適します。 この機械は塊形の材料、ボトルリサイクルとマスターバッチの材料に対する高容量を持ちます。
フォースホッパー供給プラスチックリサイクルマシン（Hシリーズ）
カテゴリー : 造粒機
経済的な選択供給装置の予熱セクションがなく、クリーンな材料の貴重な選択であり、これにより消費電力が削減されます。熱処理を施した特殊鋼製の軸。より強力で、材料を安定して供給し、ブリッジングを防ぐことができます。柔軟性の向上Geniusリサイクルスペシャリストチームは、カスタマイズされたリサイクルシステム、選別、供給、脱気、ろ過から保管および梱包システムまでの柔軟なオプションを提供します。クライアントのニーズによると、スマートで信頼性の高いプラントを提示します。コスト節約エネルギーコストは最大10％節約できます。プラント全体を操作するために必要なのは1〜2人のオペレーターだけなので、人件費が削減されます。天才
スリーインワンツーステージプラスチックリサイクル造粒機
カテゴリー : 造粒機
圧縮および供給 高速コンパクターは、優れた効率の摩擦熱を生成して、ふわふわした材料を圧縮します。処理中に水分を除去します。生産性を高めるには、一定期間内に処理される原料の量を増加させます。 複数の冷却 トリプル冷却セクション – 空冷システム、コンパクター本体の水冷システム、および水噴霧システム。オペレーターはそれぞれの温度を設定して、コンパクターの温度を安定して制御できます。 優れた脱気 真空ポンプを備えた最大3つのオプションの脱気ゾーン。脱気効率を最大化します。 無排気構造 独自の二段押出機の開発。完全に密閉されたフロー設計で、溶融ポリマーから放出される煙を防ぎます。 柔軟性の向上 当社のリサイクル専門家チームは、カスタマイズされたリサイクルシステム、選別、供給、脱気、濾過から保管および梱包システムまでの柔軟なオプションを提供します。お客様のニーズに応じて、スマートで信頼性の高いプラントを提案します。 コスト削減 エネルギーコストを最大 20% 節約します 工場全体を 1~2 人のオペレーターで操作できるため、人件費が削減されます。
フォースフィーディング・二段ダイフェースカッティングリサイクルとペレット化装置
カテゴリー : 造粒機
高速回転ねじり、騒音なし、温度制御の安定性、ダブル脱気 リサイクル材料の多様化 操作性が良い、伝統的なモデルより役立ちます。 労働力コストの削減 適切なサイズに粉砕して材料を供給する必要があります。粉砕機と攪拌タンクでの混合を組み合わせられます。 二段押出機は汚れた材料に適します。
プラスチック射出成形用射出成形スクリューとバレル
カテゴリー : スクリュー＆シリンダー
南允工業の射出成形スクリュー設計チームは、射出成形スクリューの用途に理想的なスクリュソリューションを提供することができます。 南允工業は、台湾最大のスクリューおよびバレル製造業者として、プラスチック成形機、垂直プラスチック射出成形機のスクリューバレル設計において貴重な経験を持っています。 射出成形機のこれらのコンポーネントは、他のプラスチック機械よりもサイクルが長いため、摩耗が多くなります。そのため、プラスチック射出成形のねじとバレルの材料を正しく組み合わせて、パフォーマンスを向上させることが不可欠です。 寿命が続く。
バイメタリックネジとバレル
カテゴリー : スクリュー＆シリンダー
ねじ面（ねじ）と内径（バレル）の上部でのニッケル基合金のオーバー溶接。 +厚さ2mmの均一に硬化した表面。 +常温では硬度が低下しません。 +硬化面は通常の面の2〜3倍の耐摩耗性があります。
サーボモーター制御を備えた自動高速HDPE使い捨て手袋製造機 (CWAG-500-SV)
カテゴリー : 用途別製袋機
日本製のサーボモーターとサーボドライバーは、バッグの長さを正確かつ安定した速度で制御し、消費電力を削減します。 バッグの長さと速度はタッチスクリーンから簡単に変更できます。 HDPE使い捨て手袋の製造に特化しています。 手袋金型用のアルミ合金、強力なシーリングおよび簡単な引き裂き。 パックしやすいオートスタッキング用のホットピン。 オプションとしてカスタマイズされたアイスバッグ型。
強制ツーステージフィードリサイクル造粒機
カテゴリー : ボトルリサイクルライン
経済的な選択供給装置の予熱セクションがなく、クリーンな材料の貴重な選択であり、これにより消費電力が削減されます。熱処理を施した特殊鋼製の軸。より強力で、材料を安定して供給し、ブリッジングを防ぐことができます。比類のない脱気真空ポンプを装備した最大3つのオプションの脱気ゾーン。脱気効率を最大化します。排気のない構造2段押出機の独自の開発。完全に密閉されたフロー設計により、溶融ポリマーが煙を放出するのを防ぎます。柔軟性の向上Geniusリサイクルスペシャリストチームは、カスタマイズされたリサイクルシステム、選別、供給、脱気、ろ過から保管および梱包システムまでの柔軟なオプションを提供します。クライアントのニーズによると、スマートで信頼性の高いプラントを提示します。コスト節約エネルギーコストは最大10％節約します。プラント全体を操作するために必要なのは1〜2人のオペレーターだけなので、人件費が削減されます。天才
サイドフィードツーステージリサイクル造粒機
カテゴリー : 廃プラスチックのリサイクルマシン
ますます供給力側供給装置は非常に安定した供給フローを作成します。安定した供給により、主ねじには常に材料が完全に充填され、最高の出力性能が保証されます。出力容量を最大50％増やします。比類のない脱気真空ポンプを装備した最大3つのオプションの脱気ゾーン。脱気効率を最大化します。排気のない構造2段押出機の独自の開発。完全に密閉されたフロー設計により、溶融ポリマーが煙を放出するのを防ぎます。柔軟性の向上Geniusリサイクルスペシャリストチームは、カスタマイズされたリサイクルシステム、選別、供給、脱気、ろ過から保管および梱包システムまでの柔軟なオプションを提供します。クライアントのニーズによると、スマートで信頼性の高いプラントを提示します。卓越したパフォーマンス出力容量を最大50％増やします。プラント全体を操作するために必要なのは1〜2人のオペレーターだけなので、人件費が削減されます。天才
Xリング（クアッドリング）
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Xリング（クアッドリング）― 高性能シーリングソリューション Xリング（クアッドリング）は、X字形断面を持つ高性能エラストマーシールリングです。従来のOリングに代わる先進的なシールとして設計され、静的および動的シール用途の両方で優れた信頼性を発揮します。 4つの独立したシールリップにより、以下の利点を提供します： 圧力変動下でも漏れを最小限に抑え、安定したシール性能を確保 圧力安定性を向上させ、システムの安全性と信頼性を強化 摩耗とメンテナンスコストを低減しながら高いシール効率を実現 動きや摩擦を伴う動的用途での長寿命化 油圧システム、空圧機器、自動車シール、産業機械で実績あるソリューション NBR、FKM（Viton® 相当）、EPDM などの材料で製造され、優れた耐薬品性、耐久性、弾性回復力を備え、幅広い温度範囲で過酷な産業環境に対応します。
Vリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
**Vリング（V-ring）**は、ベアリングや機械部品を外部汚染から保護するために設計された重要な軸方向弾性シールです。従来のオイルシールとは異なり、Vリングは 回転軸に直接取り付け られ、対向面（ハウジング）にシールを形成します。これにより、現代の機械において 高効率で柔軟、メンテナンス性の高いシールソリューション を提供します。 Vリングの主な利点： 優れた汚染防止: ほこり、砂、泥、水の飛沫の侵入を防ぎ、潤滑油の清浄を維持。 低摩擦と長寿命: V字型の柔軟なリップが低接触圧で作動し、エネルギーロスや発熱を抑え、対向面の摩耗も軽減。 自己中心設計: 干渉嵌合で取り付け、Vリングは軸と共に回転し、遠心力で液体や異物をシールから排除。 簡単な取り付け: 専用工具や厳密なハウジング公差は不要で、新規設備や保守作業（MRO）に最適。 ドライラン対応: 潤滑が少ない場合や断続的な潤滑条件でも安定して使用可能。
Uカップ
カテゴリー : Rubber Products & Parts
Uカップ（Uリング） は、その特徴的な「U」型断面にちなんで名付けられた多用途のリップシールです。往復運動用途向けに設計され、油圧および空気圧シリンダーの主要シールとして使用されます。 主な性能メリット 圧力活性化シール: U型形状により、シールリップがシステム圧力下でハードウェア表面に膨張します。圧力が上がるにつれて、シール力も比例して増加します。 二重用途設計: Uカップは ロッドシール（外部漏れ防止）および ピストンシール（シリンダーチャンバー内のバイパス防止）として機能します。 摩擦最適化: リップ形状により接触面積を最小化し、安全なシールを確保しながら、熱の発生や機械的摩耗を低減します。 バックアップリングとの相乗効果 高圧下での耐性: システムが 5 MPa（50 bar）を超える場合、Uカップとバックアップリングを組み合わせることで、クリアランスギャップへの押し出しを防ぎます。 構造サポート: バックアップリングにより、特に大きな押し出しギャップや高速サイクルの動的用途でUカップが安定します。 一般的な産業用材料 ポリウレタン（PU）: 優れた耐摩耗性と高せん断強度を持ち、重負荷の油圧システムに最適。 ニトリル（NBR）: 空気圧シリンダーおよび低圧環境での標準材料。 PTFE / POM: バックアップリングに使用され、高硬度のサポートを提供。
Oリング
カテゴリー : Industrial Parts & Safety Gear
Oリングシールは液体やガスの漏れを防ぐために使用され、工業用途で広く用いられています。多くの重要な特性と利点があります： 幅広い用途：優れた適応性により、広範囲の圧力・温度・公差条件で信頼性の高いシールを提供。 簡単な取り付けとメンテナンス：シンプルな設計で、取り付け時にシール剤の塗布や再締め付けは不要。メンテナンスが大幅に簡素化。 精密トルク不要：特定のトルクを必要とせず、過度締めによる構造損傷のリスクを低減。 軽量・省スペース：コンパクトで軽量、機構スペースを最大限活用可能。 再利用可能：多くの用途で再利用が可能で、他のシールより優位。 寿命予測可能：適切な条件下では、ゴム材料の自然劣化周期に対応し寿命を予測しやすい。 故障モードが識別しやすい：故障は通常徐々に進行し、検知・予防保守が容易。 安定したシール性能：金属部品と直接接触しても、微細な圧縮差による性能低下はなし。 コスト効率：構造が簡単で生産効率が高く、経済性と高性能を兼ね備えた最適なシール選択。 標準サイズ： 米国標準：AS-568 欧州/メートル法標準：METRIC (DIN/ISO) 日本工業規格：JIS B2401 (P/G/S/Vシリーズ) 日本自動車規格：JASO F404 英国規格：BS 4518 スウェーデン機械規格：SMS 1586 中国国家標準：GB/T 3452.1 各種非標準サイズ
JS 237APR / JS 2310APR2 PETヘビーデューティストラップバンド製造機
カテゴリー : テープ押出機
押し出し出力範囲：40〜100 kg / hrまたは80〜220 kg / hr。 バンド幅：9.5-19mm。 高精度バンド幅+/- 0.5mm。 機械全体が低騒音走行のためにダイレクトドライブを採用しています。 ギアは硬化され、静かな走行性能のために精密に研磨されています。 SACMIネジは窒素処理され、精密に研磨され、応力が緩和されています。 SACMIバレルは窒素処理され、精密に研磨され、応力が緩和されています。 ＃304ステンレス鋼冷却水タンク。 巻線トルクと走行速度を個別に調整することで、バンドの均一性を確保します。 ストレッチユニットは、安定性、静かな走行、長寿命を実現するために、油浴潤滑でオールギア駆動されます。 ワインディングユニット 巻線ユニットは、トルク調整機能を備えたDCトルクモーターによって駆動されます。 あらかじめ設定された帯域長に達するとブザーが鳴ります。 ギアを変更すると、巻き幅が便利に変更されます。 アルミ巻きローラー。 200または400mmコアボビンの選択。 プレヒートストレッチングユニット 機械は電気加熱を使用して迅速に高温を達成します。 4つのストレッチローラーは個別に駆動され、効率的なストレッチのために加熱されます。 ストレッチ速度は、最大の安定性のために周波数インバーターによって制御されます。 エンボスローラー エンボスローラーはSKD11素材で製造されています。 優れた硬度と最大の耐摩耗性のために真空熱処理されています。 エンボス加工の深さは、正確な読み取りのために表示リーダーで空気圧で調整されます。 独立したモータードライブ。 メインコントロールパネル バレル、スクリュー、ダイの温度が別々に表示されます メインコントロールパネル。 温度を設定することができます。 JS 2310APR2 油圧スクリーンの変更。 JS 2310APR2 2層矯正操作は加熱時間を延長し、 バンドの安定性と優れた引張強度を確保します。 熱風循環は、より効率的な加熱ソリューションを提供します。 冷却性能と硬化性能を向上させるための水冷タンクを装備。 優れた除湿性能により、一定のバンド品質が保証されます。 除湿乾燥機 除湿乾燥機は水分含有量を0.2％未満に下げます 生産材料から最高の性能を達成するために。 ドライヤーは、ひび割れ、ストリーキング、気泡などの問題を防ぎます。 フローマーク、透明度の低さなど、すべて樹脂の乾燥が不完全なために発生します。
WPG-A 非接触磁歪式直線位置トランスデューサ(アナログ出力)
カテゴリー : インジケーター・センサー
長寿命の磁歪技術を備えた非接触リニア位置トランスデューサ。 カーソルに電気的接触がないため、すべての摩耗がなくなり、ほぼ無制限の寿命が保証されます。 使用の広い柔軟性のための正信号と逆信号。 EMC イミュニティに関する高性能により、WPG シリーズは、電磁干渉が存在する産業環境での使用に適しています。
JS 336 PVCシュリンクフィルム製造機
カテゴリー : フィルム・シート用押出ライン
●ダブルバブル式膨張機、特に堅いラベルのフィルムを作るための湯タンクに引き伸ばされる。 ●SCM4合金鋼、クロムメッキ、精密研削で製造されたスクリュー。耐摩耗性と長時間連続運転が可能です。
WPP-A 非接触磁歪式直線位置トランスデューサ(アナログ出力)
カテゴリー : インジケーター・センサー
HYPERWAVE 磁歪技術を使用した非接触リニア位置トランスデューサ。カーソルに電気的接触がないため、すべての摩耗がなくなり、ほぼ無限の寿命が保証されます。環境 IP 保護と EMC 耐性の点で高性能。非直線性、再現性、ヒステリシスを考慮した高精度測定。過酷な産業環境で使用するための振動、機械的衝撃に対する高い耐性。
フォースフィーディング・単段水切断・リサイクルとペレット化装置
カテゴリー : 造粒機
高速回転ねじり、騒音なし、温度制御の安定性、ダブル脱気, リサイクル材料の多様化, 操作性が良い、伝統的なモデルより役立ちます。高MI引張モジュラスの材料を処理することが可能です。適切なサイズに粉砕して材料を供給する必要があります。粉砕機と攪拌タンクでの混合を組み合わせられます。ペレット化の過程においてプレッティング騒音が生じません。
モバイルフレームローディング用サーボロボット
カテゴリー : 産業用ロボット
このロボットは、IMM用鋼板の自動埋め込み供給装置に使用され、手動挿入の問題（低効率、高スクラップ率、高生産コスト）を解決します。磁気センサーを使用して1軸サーボ制御システムで位置決めを行うと、インサートがより正確になります。 HMIインターフェースは操作が簡単です。
自動化装置-垂直トランスポーター
カテゴリー : 産業用ロボット
機械アーム信号は、完成品を正確にキャッチし、完成品を保護するために接続されています。傾けた後、角度を自動的に傾けて完成品を作業台に向けてスライドさせます。 RRPプラスチックカウンタートップ、完成品、美しい外観と耐摩耗性を傷つけません。
LT67_IP67 保護付き直線変位トランスデューサ
カテゴリー : インジケーター・センサー
このトランスデューサは、ほこり、汚れ、または液体が直接存在する環境 (長時間の浸漬は不可) で作業する必要がある過酷な条件下および屋外でのアプリケーションにおいて、高い保護レベル (IP67) を保証するように設計されています。 プロファイルの溝は、ブラケットで固定する通常のシステムに代わる優れた方法を提供します 潤滑剤に非常にさらされる場所に設置するプラスチック射出プレスの用途に最適 トランスデューサをガードで保護できない加工機にも適応
HF-FTO真空シリーズ：PETペレット化押出ライン
カテゴリー : 造粒機
PARTECOは、最も一般的なプラスチックリサイクル材料であるPETを処理するために、このPET押出造粒機ラインを開発しました。対象の機械ライン（機械システム）は、主にPETボトルからリサイクルされたPET破砕チップの処理に適用されます。真空脱気システムを使用して水と不純物を除去し、溶融押出、ろ過、造粒プロセスを経て、完全なPETリサイクルソリューションをカスタマイズします。該当する材料フィルムまたはフレーク：ペットボトルフレーク
ノズル用ダイス
カテゴリー : 押出ダイ
PETやPPを含むポリマーに最適高い加工精度。加熱棒による内部加熱、加熱ボードによる外部加熱、加熱オイルサイクルによる温度制御により、製品の均一性を確保します。連続生産および自動生産におけるメルトブローフィルターにより、生産損失を35％以上削減し、コストを削減し、信頼できる製品品質を実現します。生産資材の消費量を大幅に削減します。高歩留まり、低消費電力、低損失、簡単な操作が特徴です。統合されたメルトブロー押出ダイ。一体型のメルトブロー押出ダイは、精密な開口、優れた一貫性、メンテナンスによる摩耗がないことを特徴としています。メルトブロー繊維の品質と均一性が向上し、製品の品質が向上しました。改善された押出ダイのライフサイクルと寿命。押出ダイ交換の稼働時間を短縮し、メンテナンスコストと消費電力を削減します。設置容量は30〜40KWダウン。生産コストを大幅に削減します。
大きなエネルギートグル射出成形機サーボ
カテゴリー : 横型射出成形機
•大容量係数、固定プレートと可動プレートマイニング有限要素法（有限要素解析）分析及び設計を用いてカラムから、機械的強度及び剛性を確保します。 •デュアルショットシリンダは、心臓に正しい効果を達成するために金型を移動し、高圧物質を漏洩しない場合、高速ノズル出口を確保することができます。 •リニアスライドインジェクションシステム背圧にし、機械的損耗を減らす製品がより正確発するように、生成されます。 •コントローラによって発行された命令は正確なコントロールの俊敏性の要件を達成するために応答フィードバックすることができるように、圧力センサのバルブ位置フィードバック自体、およびインストール、と、圧力比例弁のBOSCH急速なレートを使用。
高精度油圧切削プレスCSS-607
カテゴリー : 発泡機
プレスボディの構造は、耐圧機能を備えた特殊鋼形状の素材でできており、パンチとスライドの一体型形状により、高い耐摩耗性、優れた強度、安定したプレスを実現します。金型の耐用年数を延ばすのに役立ちます。切削工具は、レーザーカッターでプレスまたはダイプレスのいずれにも使用できるため、製品にバリがなく、明確な角度が可能になります。ブロー装置は、機械的作用、パンチ1回、ブロー1回でさらに機能し、完全に溝のあるベースプレートの取り付けに加えて、簡単にアクセスでき、安全に飼料を摂取できる、よくカットされた完成品を自動的に吸収します。モールドロックは便利で迅速です。固定小数点タイプのペダルスイッチのデバイスで、それは産業用の成熟した技術設計を示します。半自動ナイフ金型設計により、オペレーターは簡単で安全な操作が可能です。
精密油圧自動ダイカットマシン/ 4COLUMUタイプCSS-603
カテゴリー : カッティングマシン
高度で耐久性のある油圧回路と油圧システムに採用された安定した電子制御システム回路により、高い動作性能を実現します。パンチング動作用のガイドウェイの代わりに4つのスチールポストを設計し、フロントフィーダーとリアフィーダーにリニアガイドウェイを装備しています。ユニットは正確に、安定して、静かに、機敏で強力に機能します。工場の2階での使用にも便利です。切削深さは、0.008mmの公差まで正確に設定できます。従来のまな板の代わりに耐久性のある特別に設計された鋼板を使用することにより、カッターのリフトを延長し、より良い切断品質と効率を得ることができます。接着剤付きのシステムも使用できます。製品に粗いエッジがありません。機械には、人と機械の安全を確保するための保護装置が装備されています。自動冷却システムと全自動切断装置は、追加購入と取り付けが可能です。高精度構造で設計されたこのマシンは、フルカットおよびハーフカットの製造タスクを実行するために使用できます。アップ/ダウンパンチングトラベルは、4つの高剛性ガイドポールを使用し、送り機構用に設計されたリニアレールを備えています。柔軟で低騒音の操作を実現する2段階の圧力制御。マルチレベルの工場の建物に適しています。自動カッター調整機構により、ご希望の設定で自動調整が可能で、0.01mmの精度（0.001mmはオプション）を実現します。高精度のドイツ鋼板を使用し、耐久性と摩耗のない動作を実現しています。この機械は、高度で耐久性のある油圧システムと電子制御回路を使用しています。機械には、オペレーターと機械の安全を確保するための保護装置が装備されています。 （CEはオプション）
高速サーボエネルギートグル式射出成形機（TSVシリーズ）
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
•エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •特別な非石油自己潤滑スライドテンプレート、圧力、長い耐久性を着用。 •自己潤滑トグル摩耗を防止するために、機械の精度を確保するために、銅部門のトグル機構を。 •圧力比例弁のBOSCH急速なレートを使用して、バルブの位置をフィードバックして、迅速に正確な制御要件を達成するために、戻って迅速に対応。 •高精度成形、完成品のプラスチック製のシェルの場合。アキュムレータはオプションであることを意味します（1mMのL / Tの仕上がり厚さは200よりも大きいです）。
トリプルプラスチックリサイクルマシン: Repro-Flex
カテゴリー : 廃プラスチックのリサイクルマシン
リサイクル機の設計は、表面印刷が最大95%のリサイクル材の処理に対応し、循環経済の理想的な選択肢となります 1. 脱気前フィルター：再生粒子の品質を確保する重要なステップ 本機は、高印刷比率のリサイクル材を処理するために特別に設計されており、印刷物の多いリサイクル材をリサイクルして再造粒することができます。脱気工程の前に、高度なフィルターシステムを採用し、不純物や汚染物質を効果的に除去します。この設計により、優れた脱気効果が得られ、再生粒子の純度と品質が大幅に向上し、より高品質で価値のある再生製品を生産できます。 2. 三重脱気：インクと湿気を徹底的に除去し、卓越した品質を実現 最適な脱気効果を確保するために、当社のリサイクル機は業界をリードする三重脱気技術を採用しています。第一段押出機に二重脱気システムを搭載していることに加え、特別に設計された通気性ブロック（第一段と第二段の押出機の連結部）を第三脱気区間としています。この三重脱気設計により、リサイクル材のインク、残留溶剤、余分な湿気をより効果的に除去し、再生粒子の異臭や揮発性有機化合物 (VOCs) の含有量を大幅に低減し、より安全で環境に優しい再生材料を提供します。 3. 改良された切断設計：迅速かつ安定した供給を実現し、生産能力を向上 当社は切断技術を常に改良しており、改良された切断設計は印刷BOPPフィルムのリサイクル用途で優れた性能を発揮します。粉砕ユニットは、効率的な粉砕能力を備えているだけでなく、運転中に発生する熱エネルギーを利用してプラスチック材料を予熱し、収縮させます。収縮のステップは、粉砕ユニットから押出段への供給安定性を大幅に向上させ、均一かつ連続的な供給を確保します。高い供給安定性は、機械の生産能力を安定させるための鍵であり、お客様の生産ラインを常に効率的に稼働させることができます。 プラスチックリサイクル廃棄物の用途：幅広い用途で無限の価値を創造 Repro-Flexで生産された再生プラスチック粒子は、生産ラインですぐに再生産に使用でき、幅広い用途に使用できます。最も一般的な用途には、ゴミ袋、包装フィルム、農業用フィルム、建材などのさまざまなプラスチック製品を製造するためのブロー成形機やパイプ押出機などがあります。当社のリサイクルソリューションは、資源の循環利用を実現し、生産コストを削減し、製品の市場競争力を高めるのに役立ちます。 1. 一次再生クリーンなプラスチック材料 - プラスチック製品製造工場内の廃棄物：コスト削減、価値向上 プラスチック製品製造工場（ブロー成形工場、製袋工場、印刷工場など）では、平均して総生産量の約5%の廃棄物が発生します。石油とバージン材料の価格が上昇し続ける中、プラスチック工場内の廃棄物リサイクルの重要性はますます高まっています。Repro-Flexリサイクル機を使用すると、生産プロセスで発生する廃棄物（フィルムロールの欠陥品、製袋プロセスのトリミング耳など）をリサイクルして再利用し、バージン材料の購入コストを大幅に削減できます。一次再生のリサイクル材料の品質は、バージン材料の最大98%に達する可能性があり、多くの生産者は一次再生廃棄物を使用して高品質の製品を生産することを選択しており、その品質はバージン材料を使用して生産された製品とほとんど変わりません。この方法により、原材料コストを節約できるだけでなく、製品の市場価値を高め、環境保護のトレンドに適合し、企業イメージを向上させることができます。 2. 二次リサイクル廃棄物 - 水洗い廃棄物、微量の不純物を含むプラスチック粒子：用途拡大、収益創出 さまざまな顧客のニーズを満たすために、Repro-Flexマシンは、水洗い後の廃棄物（廃棄されたプラスチックフィルム、農業用フィルム、建築工事用カバーフィルムなど）も柔軟にリサイクルできます。Repro-Flex粉砕プロセスで回転によって発生する熱エネルギーは、水洗い後の廃棄物を加熱し、材料中の余分な水分を取り除くために使用でき、その後の処理におけるエネルギー消費を効果的に削減します。押出機の部分では、二重脱気孔が水分と印刷インクを再度放出し、再生粒子をさらに浄化します。水洗い原料から生産されたプラスチック粒子は、ゴミ袋、エンジニアリング用フィルム、カバークロス用のプラスチックフィルム、パイプの製造など、再生産に多く使用されます。Repro-Flexマシンは、必要に応じてリサイクル粒子の色を調整し、用途を拡大し、より多くの収益を生み出すために、カラーマスターバッチ/添加剤フィーダーを選択することもできます。 Repro-Flexリサイクル機の利点：高効率、高信頼性、経済的 三位一体設計のリサイクル機：省スペース、コスト削減 Repro-Flexリサイクル機は、粉砕、押出、切断の3つのユニットを1つに統合し、ワンストップのリサイクルソリューションを実現します。リサイクル材料は、機械に直接送られて加工され、最終的に高品質の再生プラスチック粒子が得られます。この統合設計により、個別の粉砕、押出、造粒に必要な人件費、工場占有面積、電力消費を削減し、運用コストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。 便利な操作方法：プロセスを簡素化し、効率を向上 リサイクル材料はコンベヤーベルトに直接置かれ、コンベヤーベルトによって自動的に粉砕ユニットに送られます。コンベヤーベルトの供給量はアンペアによって制御され、正確な定量供給を実現し、供給の安定性と均一性を確保します。粉砕シリンダーは、プラスチックフィルムを効率的に切断できるだけでなく、切断プロセス中に粉砕されたプラスチック片を圧縮して重量を生成し、切断回転によって生成される遠心力を使用して、プラスチック材料を直接押出機に送り込んで溶融します。押出された溶融材料は、ダイヘッド切断ユニットを介してすぐに造粒および冷却され、生産されたリサイクル材料は生産ラインで直接再生産に使用でき、操作プロセスを簡素化し、生産効率を向上させます。 高効率、高生産能力：安定した供給、生産量の確保 粉砕ユニットと押出ユニットを組み合わせた設計により、供給されるリサイクル材料が完全に粉砕され、押出機にスムーズに供給されることが保証されます。この中断のない供給設計により、安定した供給量が得られ、押出機はプラスチック材料を定量的に押出すことができます。供給量と押出量が安定しているため、機械は高品質の再生粒子を安定して生産でき、生産ラインが継続的に効率的に稼働することを保証します。 高品質プラスチック粒子：均一な粒子、価値向上 切断ユニットはダイヘッド切断方式で動作し、プラスチック粒子の形状とサイズが平均的で、粒子が均一であることを保証します。粒子サイズが平均的であるため、生産ラインで再生産に使用すると、より優れた溶融効果とより安定した製品品質が得られ、製品全体の価値が向上します。 投資コストを迅速に回収可能：高い投資収益率、収益加速 平均して1年以内に、このリサイクル機への投資コストを回収でき、迅速な収益化を実現できます リーズナブルな価格で高性能で耐久性のあるリサイクル機を生産ラインに導入し、生産効率を向上させ、運用コストを削減します。 低消費電力、高生産能力により、生産コストを削減すると同時に、最高の生産量を実現し、収益性を向上させます。 短い納期と安心の設置サービス：POLYSTARは、毎月平均8台のRepro-Flexリサイクル機を生産しており、平均納期は約60日です。お客様は最短時間で工場でリサイクル機の使用を開始し、リサイクルによるメリットを早期に享受できます。
自動バッチ式真空発泡システムSA-1BVF
カテゴリー : 真空成形機
SA-1BVFは、既存の自動バッチ発泡機またはSUNKIST独自のSA-1B、SA-1BS、SA-1BM、SA-1HAで使用できます。混合物がモールドボックスにロードされた後、モールドボックスはキャリッジを介してこのチャンバーに移動されます。モールドボックスを硬化チャンバー内に配置した後、チャンバーのドアが自動的に閉じてしっかりと閉じます。オペレーターは、コントロールパネルを使用してチャンバー内の圧力を調整できます。圧力が変化すると、形成されるフォームの品質と物理的特性が影響を受けます。泡のサイズの体積が増加し、泡の引張強度も劇的に増加し、泡の硬度が変化します。この機械は環境に優しく、使用される化学物質の量を減らし、火災のリスクを減らします。
縦型電動射出成形機の-YE-50V
カテゴリー : 縦型射出成形機
特許取得済みの電気注射装置の数精密単射機能精密電気計測機能電気台座はスライド機能しません省エネ油圧サーボモールドクランプ機能正確な低圧オフモード保護機能省エネ油圧サーボシンブル機能テンプレート錆メッキ加工テンプレート並列処理微調整機能テンプレートロートップデザイン8本のT溝で金型の固定が簡単高張力ガイドポスト付きの厚いテンプレート構成テンプレートガイドカラムアンチドリップバンパースリーブ機械的閉鎖安全バーを構成する機械的シャットオフ安全電気保護を構成するすべての安全ゲートを開いて設計を停止します構成キータイプ安全ドア安全スイッチ構成レール水平操作安全ゲートの設計射出装置を反転させて工場の精度を維持し、取り扱い方法の高さを減らすことができますインジェクション閉ループフィードバック機能保持圧力切り替え点精度0.01mm最大0.1％の保圧精度浮遊現象を排除するための高速リジッドフィリング描画機能を防止する各種周辺機器チェーン機能周辺機器の電源コンセントを装備ロボット集中型端子台付きホッパーホルダー移動機能樹脂製フィードチューブホルダーを装備高さ調節可能な白い鉄製のトラフを装備パースペクティブコントロールウォーターディバイダーを装備冷却水クイックコネクタを装備機械はきちんとしていて、パイプの露出がありません同レベルのオイル節約より25％から60％同レベルのオイルマシンよりも冷却水を70％節約10.4インチカラータッチスクリーンを搭載PID自動温度調整機能日本の三菱制御システム耐摩耗性素材パイプを装備
THS 850/950
カテゴリー : 産業用ロボット
•真空グリッパ回路。 •自動モードのマイクロ変更。 •自動スタッキング/パレタイズ。 •金型のコア/キャビティ側から部品をピックアップします。 •部品/アラーム/操作履歴を拒否します。 •上の金型で立って、金型の外側を待つ。 •不正なカウント/ブレークダウン履歴/レコードを操作します。
ディスクカップリング
カテゴリー : 変速機・モーター・駆動システム
（1）無潤滑：潤滑剤が不要で、滑りや摩擦がないため、騒音や傷みが発生しません。 （2）メンテナンスフリー：「設置後はそのままにしておいてください」正しく使用されている限り、永久に使用できます。 （3）軽量、高トルク：操作により、幅広い範囲で使用できます。軽量化のためにアルミ合金で作ることができます。 （4）大規模オフセンタリング可能：オフセンタリングの範囲が広いため、あらゆる種類の伝送システムで柔軟に使用できます。 （5）高温用途に適しています：オールメタルパー構造により、高温に適しています。 （6）バックラッシュフリー：優れたねじり剛性を備えています。精度が要求される軸回転と位相制御付きの機械に最適です。 （7）さらに高速で使用可能：バックラッシュがなく軽量であるため、バランスが取れています。 （8）取り付けが簡単：過去数が少なくコンパクトなため、素早く取り付け/取り外しができます。 （9）堅牢な構造と高い安全係数：負荷応力を低い水準に保ち、非常に高い安全係数で動作します。 （10）自動保護装置：損傷した場合、自動保護装置がパッドを介して回転します。
トグルサーボエネルギー射出成形機（SMVシリーズ）
カテゴリー : 横型射出成形機
•放射されたデュアルシリンダーの設計、省スペースインジェクション伝送距離が短いです。 •ネジ、フィードチューブとイオン窒化、長寿命の部品を着用してください。 •容易な多段射出速度と圧力制御は、精密成形のさまざまな調整します。 •スチールブッシング、耐HV800圧力、特に耐久性までの硬度を浸炭した後。 •メンテナンスが簡単で、トグル潤滑を確保し、無油のアラームで、自動オイル潤滑システムを切り替えます。 •油圧噴射タイミングを、ロボットで撮影したが、完全に自動化生産段階を達成することを意味します。 •エネルギーを節約し、サイクルを短縮し、60％以上の速度を増加させるために、油圧差動回路を使用してExpressのクランプシステム。 •低圧クランプは、金型を保護することを意味します。
FG-M Medium Speed Crusher
カテゴリー : プラスチッククラッシャー
Rotor with a specially designed tool, the unique shape of the rotor knives ensure its remains fixed after regrinding cutting interval, do not need to adjust the tool through a complicated process, thereby reducing the disassembly tool downtime. Rotor supported on two bearings,while the width of the rotor shaft according to the largest design, making it possible to shred massive objects. In addition, the ladder shaped rotor blade design allows the cutting tool, thereby increasing the cutting torque, with ladder shaped rotor arranged in V-shaped, so that it can be caught in the shredding room central broken material, this feature prevents the material posted on the wall in shredding room, while greatly increasing the shredding chamber wall in processing of glass fiber reinforced plastic products and when the wear resistance.
直接圧力プラスチック射出成形機
カテゴリー : 油圧式クランプ射出成形機
許容範囲の問題を克服するためのDHTシリーズ屈原の手、直接圧力クランプの使用、長期使用のトグル摩耗の問題なし。高い並列性と平均型締力の分布が長寿命とハイテク精密部品に適した高品質な製品の生産を確保するために記事をガイド
